一、简述圆锥的加工工艺？
不同的结构和不同的精度要求的加工方法是不一样的； 比如铸造变径管也是圆锥的，机床主轴和刀具接合面也是圆锥的，精度是完全不一样。
二、简述加工工件的主要加工工艺？
木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法，钉连接、胶连接、活动连接方法，以及画线、测量、制作等方面的一些操作手法。机械加工工艺主要有：车工工艺、刨工工艺、镗工工艺、铣工工艺、磨工工艺。
焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件（或材料）融合在一起形成整体的制造方法
三、简述浸渍加工原理和工艺？
将预烘去潮后冷却的工件．先置于真空环境中，捧除线圈内部
的空气和挥发钎，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细
管作用、卸压排漆后依靠大气压力和漆液压力，使漆液迅速渗
遘井充满绝缘结构内屡的一种机械化连续作业的绝缘工艺。 叶上料-预烘叶空狰叶真空浸溃-
一清干叶凝腔-固化-下料叶
※工序详解：※_人罐一真空排气-真空浸漆-卸压回漆，漓千-出罐※ 漫渍更充分，时问短，浸渍
品质高，提高了线圈的导热
性能和绝缘性能。
漫渍更充分，时问短，浸渍
品质高，提高了线圈的导热
性能和绝缘性能。 在常压环境中，将工件整体沉浸在漆液中．依靠毛细管作用和
漆液的压力，使绝缘漆液渗透到绝缘结构内层的一种机械化崖
续作业的绝缘工艺。 上料一预烘一空冷-+沉授一滴干
_+凝胶-，固化_+下料_o 工艺流程与真空连续浸溃
工艺相似，但授谢形式不同
漓授
工艺 在常眶环境中．依靠毛细管作用把漆渍吸人绝缘结构的内层空
隙，利用旋转产生的离心力，使已经渗透绝缘内层的漆液，在凝
腔以前均匀分布又不流失。 上料一预烘一清程一流平一凝胶
一固化叶下料_+o 分布均匀，无漆膜
滚茬
r艺 在常压环境中，将工件的一部分浸^潦液中，静置一定时间，依
靠毛细管作用和漆液压力．排出工件内部空气，使漆液渗透到
绝缘内层。持攘液“冒泡”消失后，再旋转一个角度，将工件的
另一部分浸人漆液。这样滚动漫溃，直至整个工件都浸到漆。 上料一预烘叶空冷_滚浸一凝胶
_；固化叶下料_o 在作用和功效方面介于普
通连续沉浸工艺和漓授工
艺之间’适台干大型工件。
真空
压力
授溃
工艺 将工件预烘去潮后冷却．置于真空环境中，排除白坯线圈内部
的空气和挥发物．依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以
及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸溃漆液
蘸加一定压力的作用．使藩液迅速渗透井充前绝缘结树内层。 一硬烘陈湿一人罐-+真空捧气_真
空浸漆_+压力浸渍_压力排漆一卸压
滴漆叶出罐_固化干燥叶。 在漆液渗透和浸渍质量方
面，优于普通连续沉授工艺
和滴程、滚浸工艺，适用于
大型高压线圈、大型绕组、
多层齐绕氆轭线圈等。
四、简述香肠加工工艺常见技术原理？
香肠的加工原理：；
1.腌制作用；
2.调味作用；
3.粉碎与乳化作用；
4.熏烤作用；
5.发酵作用；1.腌制作用；A.防腐作用：食盐的高渗作用，亚硝酸盐的抑菌作用；B.产生风味物质：食盐与蛋白质的作用产生鲜味；蛋；C.呈色作用：NaNO2+Mb→NO-Mb亚硝基；D.提高保水性、产生黏着性：NaCl浓度为4.6；E.腌制主要原料：食盐、蔗糖、焦磷酸钠、抗坏血酸；F
五、简述金属材料的加工工艺有哪些？
锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
碾环:指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
特种锻造:包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件
六、简述铣削六面体的加工工艺？
答：铣削六面体的加工工艺可分为以下步骤：1，首先使用台钳夾紧，先铣一个上平面。2，将铣好的上平面立起用台钳轻夾两端没铣过的面用弯尺找正后夾紧再铣一个面，这样一个直角面就出来了，剩下的4个面为了保证平行和垂直度只要在装夾工件时两侧用挤板装夾即可保证平行度和垂直度。注意一点就是挤板装夾工件时切记切削量不可太大，走刀量不可过快，否则会产生振动使挤板脱落，切记！！！
七、简述牛头刨床加工的应用范围及工艺范围？
牛头刨床加工的应用范围及工艺范围
牛头刨是指滑枕带着刨刀，作直线往复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
牛头刨床是一种作直线往复运动的刨床，滑枕带着刨刀，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。
八、白兰地酿造工艺？
白兰地的具体酿造工艺如下，首先，选取上好的应季水果，例如，葡萄，苹果等，其次，洗净后将其榨成汁，再次，对果汁进行蒸馏，这是白兰地酿造中最关键的一步，最后，将蒸馏后的原酒放入木桶中陈酿即可。
九、简述炼钢的工艺要求？
炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水中过量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，达到钢水要求的碳含量。当然在炼钢厂房内一般来说还要有转炉之前的铁水脱硫预处理，转炉出钢后的钢水精炼（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精炼后用行车调运至连铸机的大包回转台，进行连铸浇铸的工序环节，为后续的轧钢厂提供钢坯原料。
整个联合钢铁厂的工艺流程为：原料码头（各种原料集中卸载存放区域）——烧结（矿石造块或造球团）——高炉（炼铁）——炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）-轧钢
炼钢工艺过程
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，
十、铁锅的加工工艺？
1、画锅型，第一道工序就是画锅型，在一块大的铁板上画上锅的原始形状；2、裁圆打钢印，大锤裁料，截下锅的形状，并在把手上打上臻三环的标志；
3、做把手需历经三步，第一步把子卷边，第二步把手圈圆，第步火把手锅体融合；
4、打底，打出一个初步的锅底形状；
5、操勺打造出一个完美的锅型；
6、拿弯，把手和锅体的弧度决定用着是否顺手，拿弯也很关键；
7、馏火，经过不断地炼打给铁形成一层保护层；
8、冷锻，此步骤需精工细磨；
9、光亮，用最小的圆锤把锅底打的光