威士忌出厂检验(威士忌出厂日期)

一、电梯出厂检验？

电梯公司的质量部也会依照图纸检验各个部件。

电梯有装箱清单的。不过漏发东西很正常，现场装不起来，自然会补料。

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清单当然由技术部牵头，数据部负责具体数据。

比如一个轿厢，技术处理的时候，各个部件大小根据图纸不同，自然都不同。

具体要用哪些部件搭起来，不就只有他们知道么。

除了非标部件，有些都是标准件，有默认清单的，比如油杯啊，日光灯啊。

现在有SAP系统，一般的清单都是由该软件根据输入资料自动生成。

至于装箱，有专门的装箱分配软件，一般国内企业都是参照外企成功标准的。

二、出厂检验报告与出厂检验记录的区别？

出厂检验记录标明详细的生产过程，出厂检验报告表明该批产品经检验合格。

三、型式检验，出厂检验和定型检验的区别？

一、含义：　　1、为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验进行。型式检验主要适用于对产品综合定型鉴定和评定所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。　　2、委托检验，是指为了对其生产、销售的产品质量监督和判定，委托具有法定检验资格的检验进行检验。检验依据标准或约定对产品检验，出具检验报告给委托人，检验结果一般仅对来样负责。　　二、两者区别：

1、从定义上来讲，型式检验是指在产品能够证明满足所有性能和功能要求的所进行的检验，委托检验是指由客户委托检验对产品进行的检验；　　2、从检验的范围上来讲，型式检验是对产品符合标准的程度进行的全面评估，委托检验是依据委托人指定项目对送检产品进行的评估；　　3、从取样上来讲，型式检验是由取样，委托检验是由委托人送检。

四、混凝土出厂检验标准？

混凝土验收标准：1.钢筋进场时和钢筋调直后，应委托具备资质的检测机构按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差的见证检测。对有抗震设防要求的结构，应对其纵向受力钢筋进行最大力下总伸长率的检测。检测机构应在检测报告中明确抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值和屈服强度实测值与强度标准值的比值。当两个比值及最大力下总伸长率不满足有抗震设防要求的结构时，在检测结论中应明确不适用于有抗震设防要求的结构；

2.工程施工单位、监理单位应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文要求做好钢筋现场见证取样送检工作。在查询钢筋现场抽测复验的检测报告时，应从有关指标核查检测报告结论，不满足使用范围的钢筋不得使用。

五、水泥出厂检验报告？

当天生产的水泥当天就出厂,按《通用硅酸盐水泥》GB175--2007应判定该批水泥为不合格产品。 一、《通用硅酸盐水泥》GB175--2007条文强制规定，水泥的化学指标、凝结时间、安定性、3天强度等技术指标，必须检验合格后方可出厂。 二、《通用硅酸盐水泥》GB175--2007（摘录）

六、饲料出厂检验项目？

对饲料原料和配合饲料外观检测是首要的一步，也是最简单、最初步的检测方法。检测的项目主要有：

1．视觉 观察饲料的形状、色泽，有无霉变、虫子、硬块、异物、夹杂物等。

2．嗅觉 饲料是否有腐臭、酸败、焦化味道。

3．味觉 通过舌舔和牙咬检查饲料的苦、辣、酸、甜、咸味道。

4．触觉 通过手捻，觉察饲料的粒度大小、硬度、黏稠性，有无夹杂物及水分的多少。

七、出厂检验、型式检验怎么说？

1、检验时间不同型式检验只需要每半年进行一次，而出厂检验需要每批产品出厂前都进行检验，检验合格方可出厂。

2、检验范围不同出厂检验大多时候只需要完成部分的检测项目，而型式检验需要完成规定的所有检测项目，且型式检验是由质监局或第三方来完成检测。出厂检验是生产企业对自己生产的产品的部分技术要求指标自己进行的检验。型式检验是对产品的全部技术要求指标进行的检验，一般是第三方进行的检验。

3、检验前提标准不同。型式检验的检验前提针对新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；或正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；或长期停产后恢复生产时；或正常生产，按周期进行型式检验。或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时用户提出进行型式检验的要求时。出厂检验针对质量，必须站在第三方立场上，坚持质量验货的公正性、客观性，对买卖双方都是有益的，尤其是生产商作为验货委托方时，通过第三方质量验货这种手段取得产品质量的相关统计数据，作为其提高、改进产品质量的依据，有效进行质量和成本控制。

八、出厂检验与型式检验有何区别？

1、检验单位不同。

九、批次检验报告和出厂检验报告区别？

批次检验报告指是一批产品的检验报告，指的是用一套完全相同的加工程序同时生产出来的产品叫一批次，对这一批次检验所得报告叫批次检验报告，出厂检验报告是对准备出厂的产品进行检验，出厂检验报告非常好严格，比批次检验报告还要严格。

十、非标设备出厂检验标准？

  非标设备技术规范

一．整机

（一）、结构可靠 

1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 

2.机构定位准确； 

3.重复精度满足使用要求； 

4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 

5. 运动无干扰 

（二）、安全措施 

1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；

2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 

3. 必要时，设置安全光栅； 

4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 

5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 

6. 必要时Sensor加保护罩。 

（三）、安装调试方便 

1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 

2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 

3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 

（四）、气（油）管线要求 

4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 

2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 

3. 需旋转的气管应采用旋转接头； 

4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 

（五）、电气线路要求 

1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链； 

2. Sensor座要可调； 

3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 

4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 

（六）、滑动转动部位的润滑措施 

1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 

2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 

（七）、其他要求 

1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；

2. 结构简明；； 

3. 符合经济性要求； 

4. 符合美学原理； 

5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 

6. 符合环保要求（防尘、无污染）

二、零部件

 （一）、操作面板

1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：

电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜

1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。

12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。

13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。

14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。

15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。

16、电箱必须有可靠的接地。

17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。

18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。

19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。

20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。

21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。

（三）、外围布线

1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。

2、所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。

3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。

4、管路内非电缆穿线使用软线，不得小于1平方毫米。

5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线。不足1根的至少要保留1根备用线。

6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。

7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。

8、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。

9、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。

10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。

11、强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。

12、所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。

（四）、驱动部分

1、电机应有旋转方向指示。

2、电机要有相应的过流、过载保护。

3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。

4、联轴节外露部分必须加防护。

5、电机接线盒内要单独接地线。

（五）、外部器件

1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。

2、各器件固定位置要牢固，不易变形。

3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。

4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。

5、外部器件接线口不能露明线。

（六）、PLC部分

1、输入、输出点要预留10%以上。

2、PLC的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。

3、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。

4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。

5、盘面配线时，输入输出线色应予以区分。

6、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。

7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。

（七）、控制电源

1、设备应能适应三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。

2、交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。

3、变压器采用原副边铁心分绕型。

4、流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。

5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。

（八）零件及钣金

1、板类零件：选用Q235钢，未注倒角棱边倒角C1，发黑处理，焊接件按照国家标准执行。（特殊用途板类零件除外)

2、轴类零件：一般选用45号钢，调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。（要求较高轴类可选用，40Cr,20CrMoTi,Cr12)

3、机架：受力大，承受震动原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震动可采用铝型材连接，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条，黑色。

4、钣金类：防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板，安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm，原则上不在钣金上直接攻牙。传感器安装座可采用4mm冷轧钢板，强度如不够可加筋板。如需不锈钢板护罩，不锈钢板应采用304，拉丝不锈钢，2mm厚。防护网可根据实际需要定制。防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色，门板类喷塑白色。

（九）其它

1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于2.5mm2。一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2。移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5 mm2。

2、未尽事宜按照家相关标准规范执行。