精酿啤酒设备糖化系统(精酿啤酒设备糖化系统设计)

1. 精酿啤酒设备糖化系统设计

糖化酶10W单位的，100斤高粱，糖化酶用量比例千分之0.75 。经过计算0.075斤 40g~50g就可以了。使用时候用40度温水活化30分钟，效果更好。

加糖化酶的作用是在白酒、黄酒、曲酒等酒类生产中，以酶代曲，可以提高出酒，并应用知于食醋工业，且没有负作用。

糖化酶酒精工业中的作用：原料经蒸煮冷却到60℃，调PH值至4.0-4.5左右，加糖化酶，参考用量为80-200单位/克原料，保温30-60分钟，冷却后进入发酵。

淀粉糖工业中的作用：原料经液化后，调PH值到4.0-4.5左右，冷却到60℃，加糖化酶，参考用量为100-300单位/克原料，保温糖化。

糖化酶使用方法：

酒精工业：原料经蒸煮冷却到60℃，调PH值至4.0-4.5左右，加糖化酶，参考用量为80-200单位/克原料，保温30-60分钟，冷却后进入发酵。

淀粉糖工业：原料经液化后，调PH值到4.0-4.5左右，冷却到60℃，加糖化酶，参考用量为100-300单位/克原料，保温糖化。

啤酒工业：在生产“干啤酒”时在糖化或发酵前加入糖化酶，可以提高发酵度。

酿造工业：在白酒、黄酒、曲酒等酒类生产中，以酶代曲，可以提高出酒，并应用于食醋工业。

其他工业：在味精、抗菌素、柠檬酸等其他工业应用时，淀粉液化冷却到60℃，调PH4.0-4.5，加糖化酶，参考用量100-300单位/克原料。

2. 精酿啤酒设备糖化系统设计方案

一套日产500L的啤酒设备如何配置

大家好，我是郑州大帝科技“最近比较忙的小张君”，伴随着啤酒旺季的到来，每天都有很多咨询、考察自酿啤酒项目的朋友；今天针对很多朋友关心的“如何配置一套500L的啤酒设备”这个问题给大家做一下详细介绍。

首先，我们来看下日产500L的啤酒设备罐体组成有哪些，在这之前我先给大家介绍一下啤酒的制作流程：

粉碎-糖化-过滤-煮沸-旋沉-冷却-发酵

从粉碎麦芽到冷却的过程一般只需要几个小时，而自酿啤酒的发酵周期需要7-10天；因此发酵周期决定了发酵罐的多少。目前市场上商用啤酒设备一般采用500L的糖化系统搭配多个500L的发酵罐。根据公式：

啤酒设备产量 = 单个发酵罐的容积*发酵罐个数/发酵周期

我们把发酵周期取8天，日产500L的啤酒设备就需要一个500L的糖化系统搭配8个500L的发酵罐。有了上面的公式，相信你也可以自己根据日产量计算罐体个数。

其次，配置啤酒设备也要考虑到自己的装修风格，郑州大帝啤酒设备有适合豪华装修的木桶款，也有适合金属风的玫瑰金款，有复古风格的木板款，也有时尚百搭的木纹款。

最后说一下其他的配置，比如粉碎机、离心泵、加热棒、二氧化碳气瓶等等，这些也是相对而言必备的大件，另外有一些小的配件，我这里有一份清单，感兴趣的朋友可以留言交流。

3. 精酿啤酒设备糖化一体机

自酿啤酒设备一般分为两种，根据用途分为家酿和商用。家酿可以用生活用的锅具等就地取材，生产啤酒。小型家酿设备有30升一体机和50升一体机。售价在3000左右。产量可以满足自己品尝及招待亲友。

商用设备一般选用300升，500升，1000升及以上的。啤酒设备的糖化部分相对固定，发酵罐的数量可以根据产量不同来调整。300升的设备一般15万左右。具体价格要看配置要求。同样是300升的发酵罐也有高端配置和低端配置不同，价格有所差异。

4. 啤酒糖化设备的组合方式

你好，请仔细阅读如下： 作用是将麦芽浆送到糖化槽，利用麦芽自身的酶及少量酶制剂进行糖化，产生麦芽糖般的汁液，过滤后，加入蛇麻花煮沸，提炼出芳香和苦味。 注：您的选择，会影响回答者的有关数据变化，请选择答案后，务必点选接下来的评价， 每一条答案，都汇聚着回答者的付出，所以请点选好你的选择。

5. 精酿啤酒设备糖化系统设计图

固态酿酒时的糖化也叫培菌。

6. 啤酒厂糖化车间工艺设备特点

1、编写岗位SOP，按照SOP酿造工艺要求,进行糖化、发酵离心、送酒及酵母扩培生产活动，并根据酿造生产计划和包装生产计划，完成后续包装工作；

2、熟练操作酿酒设备，智能工厂操作系统，可对设备进行简单维修；

3、负责现场组织、指导按照总部工艺技术要求完成啤酒生产，参与新产品的开发，并接受总部的监督、考核；

7. 啤酒糖化工艺

是的，放糖浆是因为发酵过程需要足够浓度的糖，不然酵母不够吃这个过程就会终止。传统啤酒工艺中发酵过程的糖来自糖化后的大麦，现代工艺也通过辅料来提供糖分。

从风味上来说，如果糖分仅仅是来自大麦，那么为了提供足够浓度的糖，势必也会导致大麦带来更多蛋白质等风味浓郁的物质。

通过添加辅料的形式可以只提供糖，但是不增加浓郁味道，带来所谓的清澈的口感。糖浆、大米、玉米，本质上都是辅料。

8. 精酿啤酒设备糖化系统设计规范

设糖化麦汁产出量为60kL，啤酒总损失5.2%，要求啤酒的苦味质为16Bu，苦味物质收得率为31%，计划使用75%α-酸为6%的普通苦花和25%α-酸为5%的香花，那么酒花的计算如下：1、60KL麦汁生产啤酒量＝60KL×（1－0.052）＝56.88KL2、要求啤酒苦味质16Bu，即16mg/L3、1KL啤酒中的苦味质＝16mg/L×1KL＝16g/KL4、因苦味质收得率为31％

9. 精酿啤酒糖化罐

一、麦芽的质量及粉碎度

溶解良好的麦芽，酶的含量高，内含物易受酶的作用。使用这种麦芽时，糖化时间短，生成可发酵性糖多，可采用较低的糖化温度。但在蛋白质休止时，应予以适当限制，避免麦芽中的中分子肽类被过多分解成α-氨基氮，导致精酿啤酒泡持性降低。质量不好的麦芽，糖化力低，酶的活性也低，麦芽粉碎后粗粒多，内容物不易受到酶的作用;使用这种麦芽时，糖化时间长，过滤困难，制得的麦芽汁透明度及色泽都差，最好采用二段法糖化，并延长蛋白质休止时间，尽量提高麦汁的收得率。

麦芽的粉碎必须适度，不能太细，否则细粉太多，麦芽与水混合时易结块，增加糖化的困难。

二、温度的影响

温度是糖化过程的重要影响因素。各种酶的活性都对温度很敏感。温度的影响不仅表现在高低上，还表现在升温速度的快慢上。

1、在蛋白质休止时，蛋白酶作用最适温度为40-65℃。当蛋白质休止温度较高时，影响发酵与酒液的澄清;当休止温度偏低时，有利于形成较多的α-氨基氮，但中分子肽类物质也随之减少。休止时间愈长，精酿啤酒的稳定性愈好，但不利于精酿啤酒的泡沫形成。

2、在淀粉水解时，由于糖化醪中有糊精、糖类、蛋白质分解物的存在，增加了淀粉酶的耐热性，所以α-淀粉酶的适宜温度为65-70℃，β-淀粉酶是60-65℃。当糖化温度高，升温迅速时，α-淀粉酶起主要作用，产生较多的糊精和少量的麦芽糖，产生可发酵性糖较少;当温度低，升温缓慢时，则有利于β-淀粉酶的作用，产生较多的麦芽糖和少量的糊精，产生的可发酵性糖较多。所以可以通过改变糖化温度来调节麦汁中可发酵性糖和非发酵性唐成分的比例。

3、PH的影响

蛋白分解酶的PH范围集中在5.0-5.4。当PH高时，酶活性受到抑制，可溶性氮下降。PH低时，产生的低分子氮就多。淀粉分解酶的PH范围集中在5.1-5.8之间，实际生产中还受到温度等因素的影响。淀粉酶的PH在5.2-5.6之间比较理想，如果PH值较高，α-淀粉酶受到抑制; β-淀粉酶也会因钝化而降低活性。

4、糖化醪浓度的影响

对淀粉而言，糖化醪浓度增加则粘度变大，影响酶对基质的渗透，使淀粉的水解速度变慢;浓度愈低愈有利于糖化，生成的可发酵性糖越多。对蛋白质水解而言，浓醪因酸性物质溶解增加、PH值降低和酶与基质的浓度提高、相互接触机会多而有利于蛋白质休止。

影响糖化的主要因素就这些了，大家在酿造精酿啤酒时，注意把握这几个关键因素，就可以把糖化的步骤做好

10. 啤酒糖化系统流程图

糖化方法：糖化方法习惯上指麦芽醪的加工方法。若麦芽 醪在加工中采用部分醪加热煮沸，协助麦芽中物质 的溶解，称“煮出法”，部分醪煮出次数，又可分成一次、两次、三次煮出法。

若麦芽醪利用各种酶作用温 度，促进溶解，不加热煮沸，称“浸出法”，浸出法可分升温浸出和降温浸出。 非发芽谷物如大米、玉米等，均需加麦芽或酶制 剂采用加热煮沸，促进非发芽谷物中淀粉糊化、液 化。

一般均在糊化锅加工。近代在上述煮出法、浸出法两种基本方法基础皮），在粉碎时部分或全部分离，再进行糖化，待过滤 时再部分回加入。此方法可减少麦芽皮壳中有害物 质，可酿成色淡、味爽啤酒。 外加酶制剂协助糖化方法-若采用不发芽大 麦为原料或麦芽质量有明显缺点，可利用近代生物技术制造的各种生物酶制剂，辅助糖化。

常用的酶制 剂有淀粉酶、P淀粉酶、普鲁兰酶、糖化酶、蛋白 酶、P葡聚糖酶等。在近代干啤酒酿造中，糖化一般需外加普鲁兰酶和糖化酶。

11. 啤酒糖化设备图

俩锅三器是指：在2个糖化锅内实现三个功能（糖化煮沸-过滤-回旋） ，其中有一个是糖化煮沸锅，锅内配有电加热管或者蒸汽加热米勒板夹套，顶部有排气孔与入孔；另一个锅分为上下两层，上层是过滤（用来给糖化醪过滤麦汁）；下层是回旋锅（用来缓存过滤麦汁和煮沸麦汁结束回旋沉淀用）。