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啤酒灭菌方法和条件(啤酒是否经过杀菌处理可分为)

啤酒之家 2022-11-20 18:06 编辑:admin 206阅读

1. 啤酒灭菌方法和条件

啤酒灌装压盖后,由链带送入喷淋杀菌机。最先喷淋水温高22度,逐步水温提高至62度,然后再逐步降温至常温,整个过程60分钟左右就完成啤酒杀菌全过程。

2. 啤酒是否经过杀菌处理可分为

按照啤酒的包装方式,啤酒分为散装啤酒和瓶装啤酒。市面上常见的用不锈钢桶盛放来卖的就是散啤,也叫鲜啤。在许多地方,人们还习惯把桶装的散啤称为“扎啤”,其实这是一种误读。

  “扎啤”不同于普通的散啤。业内人士介绍,扎啤在运输过程中必须用冷藏车,在销售过程中,扎啤通常是储存在不锈钢扎啤桶内,利用二氧化碳背压后,再经过带制冷装置的售酒机来销售。所以,我们平时大多数情况下喝到的桶装啤酒,并不是真正意义上的“扎啤”而是散啤。

  如果按啤酒的生产工艺来分,啤酒可分为生啤和熟啤。生啤是指不经过传统高温杀菌的啤酒,这类啤酒一般就地销售,保存时间不宜太长。所以,市面上许多生啤都是桶装的。熟啤是经过灭菌处理的啤酒,保存时间较长,一般可以装在玻璃瓶和易拉罐中储存较长时间。

  散啤、扎啤都没有经过巴氏杀菌,所以,散啤、扎啤都属于生啤的范畴。

3. 啤酒杀菌消毒吗

冷冻啤酒不好喝,啤酒冷冻到冰点,麻木到口腔,什么味道都喝不出来,啤酒花的苦味、酵母菌的香味都被低温掩饰了,喝在口中只有一个字——凉。

啤酒不要冷冻,夏季冷柜储存瓶装或罐装啤酒箱内温度最好不要低于1摄氏度,啤酒的温度应保持在5摄氏度左右,这个温度的啤酒味道最佳,冷冻时间越长越不好喝。

鲜生啤酒出厂时一般在5摄氏度,12个小时内口味最佳,12小时后应在低于5摄氏度,高于0摄氏度之间保存,但最长不宜超过48个小时。鲜生啤酒未经杀菌,酒液中还是活的酵母菌,所以酵母香味重,口感好,但时间长了发酸就是酵母过度的发酵。

发酸的啤酒不宜喝,它刺激肠胃,容易引起肠胃不适和头痛。在夏季要特别注意,冷冻啤酒也不宜多喝,防止出现‘’一时的清凉痛快,害的肠胃痛苦几天‘’。

4. 啤酒消毒方法

发酵过程中采用的灭菌方法、原理和条件采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的措施,成为灭菌。灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。可根据不同的需求,采用不同的方法,如培养基灭菌一般采用湿热灭菌,空气则采用过滤除菌 。灭菌的彻底程度受灭菌时间与灭菌剂强度的制约。

微生物对灭菌剂的抵抗力取决于原始存在的群体密度、菌种或环境赋予菌种的抵抗力。灭菌是获得纯培养的必要条件,也是食品工业和医药领域中必需的技术。方法概述灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。

可根据不同的需求,采用不同的方法,如培养基灭菌一般采用湿热灭菌,空气则采用过滤除菌。

热灭菌法热灭菌法利用高温使微生物细胞内的一切蛋白质变性,酶活性消失,致使细胞死亡。通常有干热、湿热和间歇加热灭菌等法。

干热灭菌火焰灼烧法或烘箱内热空气灭菌法称为干热灭菌法(dryheatsterilization)。

把金属器械或洗净的玻璃器皿放入电热烘箱内,在150~170℃下维持1~2小时后,可达到彻底灭菌(包括细菌的芽孢)的目的。

灼烧(incineration或combustion)是一种最彻底的干热灭菌法,应用范围仅限于接种环、接种针的灭菌或带病原菌的材料、动物尸体的烧毁等。

湿热灭菌以沸水、蒸气和蒸气加压灭菌。

巴氏消毒法:因最早由法国微生物学家巴斯德用于果酒消毒,故名。

这是一种专用于牛奶、啤酒、果酒或酱油等不宜进行高温灭菌的液态风味食品或调料的低温消毒方法[1] 。巴氏灭菌法就是湿热灭菌,此法有两种方式[1] ,①经典的低温维持法(lowtemperatureholdingmethod,LTH):在61.7~62.8℃下处理30分钟;②较现代的高温瞬时法(hightemperatureshorttime或flushpoint,HTST):在71.6℃或略高温度下处理15分钟。在上述诸法中,以蒸气加压灭菌效果最好,可用常压蒸气灭菌,也可在高压蒸气锅中(一般使用1千克/厘米2)灭菌,其蒸气温度可达121℃,能将耐热的芽孢在30分钟内全部杀死。

但对某些易被高压破坏的物质,如某些糖或有机含氮化合物,宜在0.6千克/厘米2压力下(110℃)灭菌15~30分钟。

煮沸消毒法:采用在100℃下煮沸数分钟的方法,一般用于饮用水的消毒[1] 。

间歇灭菌间歇灭菌连续3天,每天进行一次蒸气灭菌的方法。

此法适用于不能耐 100℃以上温度的物质和一些糖类或蛋白质类物质。

一般是在正常大气压下用蒸气灭菌 1小时。灭菌温度不超过100℃,不致造成糖类等物质的破坏,而可将间歇培养期间萌发的孢子杀死,从而达到彻底灭菌的目的。

辐射灭菌辐射灭菌在一定条件下利用射线进行灭菌的方法。较常用的有紫外线,其他还有电离辐射(射线加快中子等)。

波长在25000~80000纳米之间的激光也有强烈的杀菌能力,以波长26500纳米最有效。

辐射灭菌法仅限于某一定材料,因所需设备复杂,难于广泛使用。渗透压灭菌渗透压灭菌利用高渗透压溶液进行灭菌的方法。

在高浓度的食盐或糖溶液中细胞因脱水而发生质壁分离,不能进行正常的新陈代谢,结果导致微生物的死亡。化学试剂灭菌大多数化学药剂在低浓度下起抑菌作用,高浓度下起杀菌作用。

常用5%石炭酸、70%乙醇和乙二醇等。化学灭菌剂必须有挥发性,以便清除灭菌后材料上残余的药物。化学灭菌常用的试剂有表面消毒剂、抗代谢药物(磺胺类等)、抗生素、生物药物素抗生素是一类有微生物或其他生物生命活动过程中的合成的次生代谢产物或人工衍生物,他们在很低浓度时就能抑制或感染它种生物(包括病原菌,病毒,癌细胞等)的生命活动,因而可用作优良的化学治疗剂。

5. 啤酒低温灭菌是多少度

青岛鲜啤7-8度。啤酒实际酒精浓度就只有3-4度左右,不像白酒,有50多种青岛啤酒有不同的分类,根据原麦汁浓度分类。青岛啤酒主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。比如青岛纯生啤酒麦芽度一般为8度,酒精含量在3。

  1%以上,原麦汁浓度为12度,酒精含量3。5-4%等。鲜啤酒一般不经过巴氏杀菌或瞬时高温灭菌。与生啤不同的是,鲜啤没有经过过滤,因此成品鲜啤允许含有一定量的活酵母菌,这些酵母可以增进食欲,促进胃液分解,加快消化。

  对于鲜啤来说,一般只有短短24小时的生命。由于麦汁中的天然酵母和活性氨基酸非常容易腐败,鲜啤对贮存温度的要求很高。

6. 啤酒用什么消毒法

市面上的销售的啤酒按照是否杀菌分为“熟啤酒”和“生啤酒”两大类。

所谓“熟啤酒”分两类,一类就是经过巴氏杀菌后的啤酒,经60℃左右热水喷淋保温一段时间,各个公司的保温时间不一致,杀菌强度略有不同;另一类是经高温瞬时杀菌处理的啤酒,经72℃左右的热水保温一段很短的时间,杀菌效果与巴氏杀菌差不多,但因为高温作用时间很短(一般只有30秒左右),故此类啤酒口感要好于普通的巴氏杀菌啤酒,售价也就高一些。

所谓“生啤酒”也分两类,一类是发酵液过滤后,直接进行灌装(一般是桶装)后上市销售,简称为“生啤”或“扎啤”,此类啤酒保质期很短(因为啤酒中没有被处理的大量微生物会造成啤酒变质),一般只有2-3天;另一类就是“纯生”啤酒,纯生啤酒是在全过程严格控制微生物的基础上,在发酵液过滤后,再使用膜过滤系统将已过滤后的啤酒再过滤一道(使用孔径非常小的过滤膜),如此就保证了啤酒中大量微生物被过滤除去,也就保证了纯生啤酒有较长的保质期。

7. 啤酒可以消毒杀菌吗

啤酒大体上就分熟、生两种。所谓的生啤、熟啤,是根据啤酒不同的杀菌方法命名的。生啤酒(鲜啤酒)是指包装后不经巴氏灭菌的啤酒,其味道鲜美,但容易变质,不易保存。

  干啤、淡爽、超干等名称都是根据工艺不同厂家给起的名字,它们都是常见的熟啤酒;而市场上销售最广泛的绿牌、鲜啤、原生则是生啤酒.

  熟啤中的酵母已被加温杀死,不会继续发酵,稳定性好;熟啤酒是指经过巴氏灭菌、过滤后的啤酒,酒中的酵母已被加温杀死,不会继续发酵,因而稳定行好,可存放较长时间或用与外地销售,较适合胖人饮用。

  生啤酒是没有经过巴氏杀菌的啤酒,酒中的鲜酵母可以促进胃液分解,加快消化,但生啤对运输和保存环境要求较高,所以必须在短期内喝掉,保质期只有7天.生啤酒中所含的活酵母,具有促进胃液分泌、增进食欲、加强消化的作用,故可增加瘦人的体重。生啤直接散装到商店销售,喝到口中的是无气泡的微苦味,且在常温下仅能保鲜一两天。

  生啤酒经严格的过滤程序,将杂质除去后,变成为纯生啤酒(纯鲜啤酒),这样的啤酒存放几个月也不会变质。生啤中的鲜酵母可刺激胃液分泌、增强食欲、促进消化吸收,对瘦人增强体质、增加体重很有帮助。

8. 啤酒灭菌温度

不是纯粮酿造,那是麦芽汁浓度,一般工业啤酒(如 雪花 青岛 百威 崂山等瓶装啤酒)麦芽汁浓度都在8-10左右,添加淀粉和玉米代替麦芽。

用事先制备好的高浓度原麦汁,根据啤酒设备的生产能力,进行一系列的稀释操作,最后得到稀释的精酿啤酒。那么高浓度精酿啤酒稀释用水采用的灭菌方法主要有以下几种。

a.薄板热交换器加热灭菌。若温度控制为100℃,则不仅能有效地灭菌,还可降低水中碳酸氢盐的含量,以减轻碳酸氢盐对啤酒pH的影响;若采用巴氏灭菌法,则加热至75~85℃保持30s,再进行冷却即可。

b.紫外线杀菌。将薄层水流经石英汞蒸气弧光灯照射即可。啤酒厂大多采用波长为184.9~313nm的广谱紫外线照射系统。由高压弧光灯产生的不同波长的紫外线具有较强的杀菌效能。杀菌强度控制在16~20W/m2

c.无菌过滤。采用孔径为0.02~0.03m的超滤膜过滤,可以截留除菌。

d臭氧杀菌。臭氧是强氧化剂,它不仅有很强的杀菌作用,而且还能去臭和去味。臭氧发生器是一种独立系统,压缩机将洁净的空气压入臭氧发生器,通过持续高压放电的两个电极之间即可产生臭氧。臭氧与水一同进入臭氧水混合罐。由于臭氧极不稳定,与水混合后可保持3~5min的有效浓度(≥0.2mg/L),然后便降解为普通氧分子,由混合罐上部的出口排出。经灭菌后的水由混合罐底部排出,进入脱氧装置。

9. 啤酒灭菌方法和条件图片

温度:60~62度,时间:10~20分钟。

巴氏灭菌法又称巴氏消毒法,得名于其发明人法国生物学家路易斯・巴斯德。1862年,巴斯德发明了一种能杀灭牛奶里的病菌,但又不影响牛奶口感的消毒方法,即巴氏消毒法。

在一定温度范围内,温度越低,细菌繁殖越慢;温度越高,繁殖越快。但温度太高,细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点,用适当的温度和保温时间处理,将其全部杀灭。但经巴氏消毒后,仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢,因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存,且只能保存3~10天,最多16天。

10. 啤酒灭菌常用方法是

严格生产过程控制

 (1)糖化生产时,尽量不要打开糖化锅、糊化锅等锅体的入孔,以免麦汁与氧过分接触。糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段,应严格控制麦芽粉碎的时间以及糖化锅的密闭,避免麦汁回旋时间过长。

 (2)严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层,保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底,但不能过度,以避免多酚物质大量溶出。洗槽时,一般控制残糖浓度为1°P—1.5°P。

 (3)麦汁煮沸要彻底。煮沸强度要大于8%,保证麦汁的可凝固性氮能去除干净。蛋白质凝聚不充分,易产生蛋白质浑浊,最终影响成品啤酒的保质期。

 (4)严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后,会有大量的热凝固物析出。同时,仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降,麦汁回旋可给细小颗粒以离心力,缩短其沉淀时间。麦汁回旋时间一般控制在30min—40min之间。

 (5)控制好麦汁冷却,及时排出冷凝固物。麦汁回旋完毕后,应进行急冷却。麦汁速冷却后,会有大量冷凝固物析出。同时,麦汁冷却温度越低,冷凝固物也越多。一般冷却时间控制在60min以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后,应及时将其排出。否则,将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。

 (6)合理控制麦汁组分。啤酒风味物质的生成量随麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁,α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L,对啤酒整体风味有利,且不影响酵母的生长和繁殖。

 (7)麦汁溶解氧含量要稳定。麦汁中含氧量越高,酵母增殖越大,发酵越旺盛,啤酒风味物质的生成量也越多;反之,酵母增殖量少,不利于发酵的正常进行。一般麦汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L为宜。使用分锅次满罐的麦汁,最后一锅麦汁可以不充氧,以防止因发酵罐麦汁氧含量过高,导致酵母增殖量过大,产生较多的影响啤酒风味的物质。

 (8)麦汁进罐温度和满罐时间的控制。锥形罐刷洗完后,空罐温度控制应与主发酵温度保持一致,避免罐温对酵母起发温度产生影响。麦汁起始接种温度应低于主发酵温度2℃—3℃,满罐温度应低于主酵温度1℃为宜。麦汁在分锅次进罐中,会让酒体温度随酵母繁殖代谢产生的热量,使罐温自然升温到主酵温度,因此,麦汁的冷却温度应遵循先低后高,最后达到满罐温度的原则。

  (9)严格控制发酵温度和压力。一般情况下,0.1Mpa压力对酵母细胞是无影响的,但对酵母的代谢产物、细胞繁殖和发酵速度的影响却较大。前酵期为不影响细胞繁殖速度,最好在糖度降到3.5°P时开始升压。

 (10)严格控制后贮时间。后贮时间长,风味物质含量会有小幅上升。特别是啤酒消费淡季,后贮时间应严格控制,一般为7天—14天。

 (11)做好酵母菌种的管理工作。啤酒酵母的特点决定了啤酒的口味。原菌种要保持性能稳定,不出现变异、退化等现象。

  

  (12)过滤时,特别是用压缩空气备压时,会增加氧进入的机会,使啤酒氧化,对酒体产生影响。清酒罐要使用纯度为99.99%的CO2备压,用脱氧水引酒,实行等压过滤,应用脱氧水流加硅藻土,清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量过高。

 (13)清酒罐、灌装机要用CO2备压,避免氧的溶入。发酵结束后的每一个环节,都要严格控制酒液与氧接触,清酒溶解氧控制在0.05PPm以下,灌装后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下,瓶颈空气控制在3mL以下。

 (14)保证CO2或N2等保护性气体的纯度。采用CO2或N2备压,前提条件是CO2或N2的纯度达99.99%以上,杂菌数≤1个/10分钟。

 (15)包装单元的控制措施主要有以下几点:

 ①灌装过程要尽量避免啤酒与氧的接触,必须保证罐罐、条条包装线都用纯度为99.99%CO2备压,瓶子二次抽真空。

 ②增强员工的质量意识,禁止人工兑酒及二次上线灌装。

 ③控制好杀菌强度。在啤酒包装生产中,由于设备故障或其它原因,不可避免地会造成杀菌机的停车,使啤酒在杀菌机内停留时间过长,造成PU值过高,加快啤酒的氧化,使啤酒口味变差。

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