1.啤酒的酿造工艺流程及原料
啤酒酿造主要原科大麦，经过制作麦芽，糖化，发酵等工艺酿成啤酒。
2.啤酒酿造工艺流程图解
啤酒可以根据不同的标准划分为不同的类型。首先根据生产方法和酵母的种类可以将啤酒华为为上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。也可以按照原麦汁的浓度划分为营养啤酒、佐餐啤酒以及高浓度啤酒。同样可以按照啤酒的颜色将啤酒划分为浅色啤酒、浓色啤酒以及黑色啤酒。而我们常说的鲜啤酒、熟啤酒以及纯生啤酒主要是按照啤酒是否杀菌划分的。目前新啤酒的主要种类有干啤酒、无醇啤酒以及稀释啤酒。
啤酒自制流程介绍
1.首先准备麦芽、酒花、清水、酵母、以及粉碎机、冰箱、温度计。
2.然后将麦芽用粉碎机粉碎，但是要保证麦皮尽量完整。
3.接着将水和麦芽粉按照5：1的比例放入锅中以四十五度的温度慢慢煮三十分钟，然后在将温度提升到六十三度保温一个小时。
4.待麦芽形成粥状时将麦汁用纱布过滤出来，并将麦汁全部收集起来放入锅中在煮一个小时同时在煮的过程要不断地进行搅拌。待麦汁沸腾起来以后放入酒花，此时的原麦汁会变得清亮许多。
5.接着将火关掉并将原麦汁按照一个方向不断搅拌，此时锅中会出现许多沉淀物。此时静置一段时间收将原麦汁倒入封口容器中并将盖子紧密封好口。
6.然后待麦汁冷却以后将容器中加入啤酒酵母，这个过程一定要减少细菌的代入。
7.再然后将罐子密封放在冰箱，温度要保持在5度左右。此时要注意发酵中的啤酒不要暴露在阳光中。因为酵母在发酵的过程中会不断的变多并且渐渐沉淀下来，此时密封罐中会产生更多的二氧化碳。所以一定要保证罐子的密封是否完好。
8.因为啤酒发酵的过程时间比较长，所以具体的发酵时间需要大家自己根据实际情况来决定。待啤酒没有酸味、异味时就可以放心的喝了。
3.啤酒的酿酒工艺流程
啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
1、麦芽制造：
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
2、啤酒酿造：
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。
发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
3、啤酒灌装：
包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
4.啤酒酿造的基本工艺流程
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：
1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机
（一） 制麦工序
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二） 糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三） 发酵工序
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序
装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
5.啤酒的酿造工艺流程图
根据酿造工艺，啤酒可划分为最常见的拉格lager、艾尔ale以及少见的拉比克Lambic，由于拉比克工艺仅在比利时少量存在，所以通常被认为只有拉格和艾尔，但实际拉比克是最独特、酿造难度也是最高的。
啤酒根据工艺划分
1、拉格啤酒lager
拉格啤酒是如今最常见的啤酒种类，其发酵温度为5-10度的低温，发酵时酵母在液体下面工作，亦被称为“下发酵”，酿造周期比较短，是在工业化之后才出现的酿造工艺，酿出来的啤酒风味比较单调，但口感比较清爽，有明显的苦味，其中以淡色拉格为主，国内啤酒基本都是这种工艺酿造的。
2、艾尔啤酒ale
艾尔啤酒也就是如今常说的精酿啤酒，目前受欢迎度越来越高，虽然在国内近些年才兴起，但在世界范围，艾尔工艺才是最传统的，其发酵温度在10-20度，发酵时酵母在液体上面工作，亦被称为“上发酵”，酿造周期比较长，在国外这种酿造工艺一直都存在，酿造出来的啤酒口感醇厚、风味多样，因此类型也是最多的。
3、拉比克啤酒lambic
拉比克啤酒属于自然酸酿啤酒，发酵温度为10-16℃，利用空气中漂浮的野生酵母发酵，在发酵之前会采用开放式的铸铁锅炉煮汁，酿成啤酒后还会储存在橡木桶中3年才装瓶，通常拉比克啤酒采用软木塞封口，保存得当可以存放20年以上，具有极强的陈年能力，丝毫不输葡萄酒
6.啤酒酿造的工艺流程及操作要点
背景技术：
小麦啤酒起源于德国，一般是指以小麦芽(占麦芽总量的40％以上)和水为主要原料，采用上面发酵法酿制而成的啤酒。由于在小麦啤酒的酿造过程中多不经过滤工序去除酵母，因此小麦啤酒成品较为浑浊并呈现一种白色乳浊状态，故也被称为白啤酒。典型的白啤酒有着非常独特的风味，该独特的风味是由上面发酵酵母和来自很大部分小麦芽的成分相互作用产生的，主要包括丁香花味和类似香蕉的水果酯香。当前，白啤酒逐渐风靡全球，获得了越来越多消费者的青睐。
中国专利cn103820256a公开了一种浑浊白啤酒的酿造方法。该方法包括糖化、过滤、煮沸、发酵和分装步骤，在糖化步骤中直接跳过蛋白休止时间，分阶段升温并保温一段时间后送入过滤工序；在发酵步骤中，选用68obg.的德国专用小麦啤酒上面酵母，于18-20℃条件下进行发酵，当残糖降至2.5-3.5°p时升压至0.10-0.15mpa，保压保温条件下充分发酵3-5天，然后分阶段降温，储酒，排出酵母，控制发酵液中酵母数在20-100万/ml；所得发酵液不过滤，不稀释，分装，即得。本发明所述方法采用小麦啤酒专用上面酵母发酵，不过滤且不稀释的酿制工艺，使制得的浑浊白啤酒苦味柔和、酯香突出且酒体醇厚，整个方法简单易操作。
然而，上述专利在白啤酒酿造时使用的是上面酵母进行发酵，首先需要对酵母进行扩培处理，得到0代酵母，然后利用0代酵母发酵生产白啤酒。一方面，酵母的扩培需要至少3天的时间，延长了白啤酒的生产周期；另一方面，上述专利没有体现对酵母的回收利用，导致白啤酒的生产过程无法连续进行。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的主要技术问题是克服现有白啤酒酿造技术因酵母扩培造成的酿造周期长的问题，提出一种酿造周期短、实现了酵母回收利用、生产成本低、得到的啤酒口味好、风味一致的白啤酒及其连续生产工艺。
为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明一方面提供一种白啤酒连续生产工艺，包括以下步骤：
麦汁制备、发酵过程、酒液离心和灌装；
所述发酵过程包括利用扩培得到的0代酵母对所述麦汁进行发酵，得到第0代酒液；
在上述发酵过程中，利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产，得到不同代数的酒液。
优选的，所述利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产包括：
当麦汁发酵至糖度下降3°p-5°p时，转接发酵液至新鲜麦汁中，进行下一代发酵。
优选的，转接4％-15％发酵液至新鲜麦汁中，进行下一代发酵。
优选的，利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产，得到n代酒液，所述n选自1-20的任意整数。
本发明另一方面提供由以上任一项白啤酒连续生产工艺生产得到的白啤酒。
优选的，所述白啤酒中4-vg含量为4.0-6.0mg/l。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供一种白啤酒连续生产工艺，实现了连续发酵工艺，具有生产周期短的特点；
2、本发明提供一种白啤酒连续生产工艺，具有不同批次白啤酒生产品质稳定，不同代数酒液之间风味指标和口味一致的特点；
3、本发明提供一种白啤酒，白啤酒的特征风味明显，啤酒中4-vg含量为4.0-6.0mg/l。
具体实施方式
下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本发明的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本发明保护的范围。
本发明一方面提供一种白啤酒连续生产工艺，包括以下步骤：
麦汁制备、发酵过程、酒液离心和灌装；
所述发酵过程包括利用扩培得到的0代酵母对所述麦汁进行发酵，得到第0代酒液；
在上述发酵过程中，利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产，得到不同代数的酒液。
目前，国内绝大多数啤酒均为下面酵母发酵啤酒，发酵终了大部分酵母沉降在发酵罐底部，可回收罐底酵母泥进行连续生产；而白啤酒使用上面酵母进行发酵，发酵结束时罐底酵母泥量少、浓度低、活力低，导致使用回收酵母进行发酵的啤酒口味协调性差，不同代数之间指标和口味差异较大。因此，现有白啤酒生产工艺存在以下问题：现有白啤酒生产时首先需要对酵母进行扩培，得到0代酵母，然后利用0代酵母发酵生产白啤酒，该过程需要至少3天的时间；发酵封罐后从发酵罐底回收酵母泥进行传代生产，但仅能连续生产1代，之后随代数增加风味劣化明显，因此需要不断地进行酵母扩培以满足规模化生产，生产效率低、产能受限，增加了生产成本。本实施例通过利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产，得到不同代数的酒液，一方面避免了在每一批白啤酒生产时需要对酵母进行扩培处理得到0代酵母，导致白啤酒生产周期长的问题，使得酵母扩培次数减少80％(以100批白啤酒生产为例，以现有技术方案进行，需要进行25次0代酵母的扩培，而本申请技术方案只需要进行5次0代酵母的扩培)，极大地提高生产效率；另一方面实现了对白啤酒生产工艺中的酵母的回收利用，同时保证了白啤酒的口味一致性。
在一优选实施例中，所述利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产包括：
当麦汁发酵至糖度下降3°p-5°p时，转接发酵液至新鲜麦汁中，进行下一代发酵。在该实施例中，具体限定了进行连续传代生产的发酵液的选取时机，需要说明的是，该时机是决定白啤酒风味稳定性的关键参数，而如何将“对数生长期的发酵液”以便于生产过程中确定的参数来表示是该发明所提供的白啤酒生产工艺的关键点及难点。本实施例通过限定糖度的变化情况，以便于检测确定、且能准确反映发酵液中酵母增殖状态的参数来限定进行连续传代生产的发酵液的选取时机，一方面实现了该白啤酒生产工艺的工业化生产，另一方面保证了不同代数白啤酒风味的一致性。另外，当麦汁发酵至糖度下降3°p-5°p，转接发酵液至新鲜麦汁中，进行下一代发酵，保证了白啤酒的风味，同时保证了不同代数白啤酒风味的一致性。
在一优选实施例中，转接4％-15％发酵液至新鲜麦汁中，进行下一代发酵。该实施例限定了进行下一代发酵需要转接的发酵液量为4％-15％，原因在于，该转接量的情况下，不但不会影响这一代发酵液的发酵情况，同时也保证了下一代发酵得到的白啤酒与这一代发酵得到的白啤酒风味的一致性。需要说明的是，该需要转接的发酵液量还可以为6％、8％、10％及其范围内的任意点值。利用转接发酵液发酵的白啤酒的发酵工艺为：制备麦汁、将上一代发酵液中处于对数生长期的发酵液转接于新鲜麦汁中、然后经过还原期、冷贮期、啤酒离心、啤酒包装，得到成品白啤酒。
在一优选实施例中，利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产，得到n代酒液，所述n选自1-20的任意整数。本实施例具体限定了进行连续传代生产的代数，原因在于，在1-20代之内酵母活力较好，得到的不同代数白啤酒口味一致，且白啤酒风味显著。需要说明的是n还可以是2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19及其范围内的任意点值。
本发明另一方面提供由以上任一项白啤酒连续生产工艺生产得到的白啤酒。由本发明所提供的技术方案制得的白啤酒，不同代数的白啤酒之间风味指标和口味一致，品质高。
在一优选实施例中，所述白啤酒中4-vg含量为4.0-6.0mg/l。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的白啤酒及其连续生产工艺，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
一种上面酵母发酵白啤酒连续生产工艺，包括下述步骤：麦汁制备、发酵过程、酒液离心和灌装；制备所得麦汁接种扩培酵母进行发酵，为0代酒液，之后利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产。
具体包括以下步骤：
(1)糖化制备所得新鲜麦汁接种扩培酵母，进行发酵，为0代；
(2)当发酵糖度下降3°p-5°p时，转接部分发酵液于新鲜麦汁中进行下一代发酵，为1代，以此进行传代生产，最少可连续生产20代，酒液质量和风味稳定；
(4)将发酵所获得的酒液进行0℃冷贮，以及离心处理去除部分酵母；
(5)所得的酒液灌装、杀菌、分装，即得成品。
对比例1
一种上面酵母发酵白啤酒连续生产工艺，包括下述步骤：麦汁制备、发酵过程、酒液离心和灌装；制备所得麦汁接种扩培酵母进行发酵，为0代酒液，发酵7-9天时，从发酵罐底回收酵母泥，进行传代生产。
具体包括以下步骤：
(1)糖化制备所得新鲜麦汁接种扩培酵母，进行发酵，为0代；
(2)发酵封罐后2天从发酵罐回收一定量的酵母泥于新鲜麦汁中进行下一代发酵，为1代，再次回收酵母泥进行下一代生产；但生产2代以后，酒液典型风味变弱，口感变差；
(4)将发酵所获得的酒液进行0℃冷贮，以及离心处理去除部分酵母；
(5)所得的酒液灌装、杀菌、分装，即得成品。
性能测试
对本发明实施例1制备得到的白啤酒及对比例1制备得到的白啤酒进行检测，检测结果如表1。
表1本工艺所制得白啤酒和回收罐底酵母泥工艺所制得白啤酒数据对比
7.啤酒的酿造工艺过程
酿造啤酒的方法十分简单，大致可以分为制麦、糖化、发酵、罐装。先将麦芽粉碎，加入大米等辅料和温水进行搅拌，加热到一定的温度后，过滤掉杂物，得到澄清的麦汁。
将这些液体放入煮沸的锅中，加入啤酒花，煮沸，等到冷却之后，加入啤酒酵母，酵母在刚开始发酵的时候，会将麦芽糖中的糖分分解为酒精还有碳酸气，经过一周的低温发酵，就成为了嫩啤酒。
啤酒的起源和谷物的起源有一定的关系，人类在使用谷物制作饮料已经有好几千年的历史，已知的最古老的酒类文献，是公元前6000年左右巴比伦人用黏土板雕刻的献祭用啤酒制作法。
在公元前一千三百年左右，埃及的啤酒作为国家管理下的优秀产业，得到了高度的发展，拿破仑的埃及远征军在埃及发现的罗塞塔石碑上的象形文字表明，公元前196年，就已经盛行啤酒宴了。
在十九世纪末期，啤酒进入中国，只是当时的啤酒业发展有些缓慢，分布不是很广，并且产量不大。
8.啤酒的酿造工艺流程及原料配方
首先，要从德国1516纯酿法说起，纯酿法是完全只由水、麦芽（大麦麦芽、小麦麦芽）、酒花和酵母为原料酿造啤酒。所以纯酿法也是检验啤酒好坏的一个标准。像德国的艾丁格啤酒、捷克的百得福啤酒（原版百威）都是纯酿法的典型代表，他们的背标原材料一栏肯定是上述原料。然后像百威、喜力、虎牌、嘉士伯等国际品牌，他们在中国设立分厂，大批量的生产他们的啤酒，他们的背标原材料一栏会是这样：水、大米、麦芽、酒花、酵母。他们都加了大米，为什么要加大米呢，因为大米的成本比麦芽的成本低很多，而且原料里加大米会掩盖啤酒花的苦味，适合大众人的口味，这类啤酒被称为“工业啤酒”，口感和档次要比纯酿法的啤酒差些。最后是我们中国人平时佐餐喝的雪花、青岛冰纯、三得利，（3-5元/瓶），这些啤酒原材料一栏里不仅有大米，还加了“淀粉”！这类啤酒的口感就可见一斑了。我只是从大类上帮您区别啤酒的好坏，其实，世界各国的啤酒有成千上万种，像比利时啤酒（福佳白、白熊）、现在风靡的各国精酿啤酒，都是很好的啤酒。
9.啤酒酿造生产工艺流程
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
↑
菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。
10.啤酒的酿造工艺流程及原料设备
理论来说是这样的。
因为做白酒的工艺流程和啤酒是不一样的。
啤酒的酿造过程我不是很清楚，但是白酒的酿造我是亲身体验过的。
酿造白酒需要有一套酿酒的设备，而且酿酒的主要原料有玉米，高粱等等，将粮食粉碎，倒入比例的水中进行搅拌，之后打出多余的杂质，加入白酒专用的酒曲进行发酵，发酵好了，上锅进行一定比例加水进行蒸，开了之后将管道接好，通过蒸汽的气流的方式进行出酒。就是所谓的液态酿酒。
酿造白酒和啤酒的方式是不一样的，所以会制作白酒不等于会做啤酒。
11.啤酒的酿造工艺流程及原料是什么
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
↑
菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。