1.啤酒生产中麦芽的粉碎采用什么粉碎机
是赤霉素。。。在啤酒生产中，大麦芽的作用是 将淀粉分解为麦芽糖和葡萄糖，这四类激素中，能够发挥这一作用的是赤霉素，赤霉素可以 动员贮藏的养分来促进种子的萌发，主要是将淀粉分解为麦芽糖和葡萄糖，提供给种子萌发 需要。
2.自酿啤酒麦芽粉碎到什么程度?
原麦汁浓度的定义
原麦汁浓度说的是制造啤酒时发酵前的麦汁浓度，明白这一点要先知道啤酒是怎么做的。啤酒是用大麦芽、大米（或其他原辅用料）粉碎后加水，在一定温度、酶的作用下，使淀粉转化成可发酵糖，再经过过滤、煮沸，定型麦汁浓度，一般控制在8、9、10、11、12、14、16不等，这时候的麦汁浓度就被称为后来的原麦汁浓度，10度麦汁意为100克麦汁中的含糖量10克。麦汁做好后，添加酵母进行发酵，发酵后，麦汁中的糖分在酵母的作用下，转化成酒精和二氧化碳，一些没参与发酵留下来的就变成了“真正浓度”，经检测出啤酒中的酒精浓度和真正浓度，即可计算出原麦汁浓度。
酒精度的定义
酒精度就是酒精在酒中的浓度，一般用体积百分比来标注，比如3.4%vol，即为该啤酒中，100毫升啤酒当中含有3.4毫升的纯酒精。从以上两点可以看出原麦汁浓度和酒精度有关系，但不是一回事。
总而言之，虽然说麦芽浓度与酒精度存在一定的关联，但是二者还是有一定的区别的，比如，麦芽浓度大多指的是这款酒的口感，而酒精度则指的是这款酒的酒精含量，二者相辅相成，却各有特色，所以大家千万不要这二者混淆了！
3.啤酒麦芽粉碎机最好采用
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：
1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机
（一） 制麦工序
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二） 糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三） 发酵工序
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序
装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
4.啤酒酿造中麦芽粉碎越粗麦槽体积越
粉碎要求：麦皮：破而不碎--有利于麦糟的沉淀，过滤更易进行；麦仁：越细越好--糖度增加，化学和酶促反应易进行；仁粉碎过细：麦汁难过滤，洗糟困难；麦仁粉碎过粗：麦芽不易吸水，不利于酶的作用。
5.大型啤酒厂的麦芽粉碎机主要采用()
你好：麦芽粉碎大致有4种方法，即干法、湿法、回潮增湿法和浸渍增湿法。 (1)干法粉碎 干法粉碎是传统的粉碎方法，国内中小型啤酒厂普遍采用。精选麦芽通过输送设备，送入筛选机除去杂质，经称重计量送入暂储仓，通过调节原料流出闸门，麦芽直接进入粉碎机进行粉碎。粉碎时根据粉碎机粉碎能力和粉碎度调节闸门和轧辊间距，粉碎后的麦芽粉储存于麦芽粉仓中。麦芽于法粉碎大都采用辊式粉碎机，有两辊、四辊、五辊、六辊之分，常用的是五辊粉碎机和六辊粉碎机。干法粉碎设备简单，易于操作，但也有不少缺点，主要是麦芽水分含量变化较大时，粉碎度不易控制。采用干法粉碎时，要求麦芽水分在6%～8%之间。当麦芽水分高于8%时，不易粉碎成粉状，而成为片状;当麦芽水分低于6%时，麦皮也易粉碎成粉状，但过滤时不易形成良好的滤层，造成过滤困难。 (2)湿法粉碎湿法粉碎是将麦芽在50℃左右的热水中浸泡15～20min，使麦芽含水量达到约30%后，再进入对辊粉碎机(两辊间隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同时，将糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎机对粉料调浆，边粉碎边投入糖化锅。由于湿法粉碎对麦芽进行了预浸泡，麦壳的韧性有所增加，所以粉碎后麦壳可以保持完整，有利于麦汁过滤，并减少皮壳中有害成分的溶出。湿法粉碎的缺点是一次糖化投料的麦芽需在短时间内(不宜超过30min)粉碎完，所以要求粉碎机的生产能力要大，用电负荷集中，另一方面对设备的卫生条件要求较高，否则易感染杂菌。 (3)回潮增湿法 回潮增湿法是将麦芽在粉碎之前用水或蒸汽进行增湿处理，使麦皮水分提高，增加其柔韧性，粉碎时达到破而不碎的目的。增湿的方法有两种，即水雾增湿和蒸汽增湿。麦芽经过螺旋推进器与水雾或蒸汽接触，水的温度为30℃，接触时间为90～120s，麦芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增湿时，引入的必须是低压干蒸汽(0.05～0.lMPa)，喷雾时间30～40s，麦芽水分增加0.7%～i. o%。在增湿期间，麦芽的温度不得高于30℃，否则会损伤麦芽中的酶。回潮增湿法可保持皮壳的完整，在这一点上优于干法粉碎而类似于湿法粉碎;另一方面，皮壳增湿后立即粉碎，麦粒内容物仍保持原有的水分含量，既可保证粉碎度，又可储存于粉料仓内待投料，在这一点上又优于湿法粉碎而类似于干法粉碎。 (4)浸渍增湿法 浸渍增湿法是20世纪80年代国外兴起的一种连续浸渍增湿粉碎方法，以德国霍普曼公司的设备为代表，目前我国许多大型啤酒厂已经引进和采用了这种新的工艺和设备。这种方法是在麦芽仓中储存一次糖化的全部或部分干麦芽，麦芽进入增湿筒，增湿筒进口处装有水增湿器，温水浸渍60s，使麦皮吸水至20%左右，然后进入对辊粉碎机粉碎，粉碎后的麦芽粉用温水喷雾调浆，达到糖化要求的料水比，最后用醪液泵将调好的麦浆送入糖化锅。该工艺所用设备较灵活，浸渍、粉碎、调浆、输送设备根据资金及制造条件，既可设计成分离设备，又可设计成多功能的整体设备
6.啤酒生产中麦芽的粉碎采用什么粉碎机械
一套日产500L的啤酒设备如何配置
大家好，我是郑州大帝科技“最近比较忙的小张君”，伴随着啤酒旺季的到来，每天都有很多咨询、考察自酿啤酒项目的朋友；今天针对很多朋友关心的“如何配置一套500L的啤酒设备”这个问题给大家做一下详细介绍。
首先，我们来看下日产500L的啤酒设备罐体组成有哪些，在这之前我先给大家介绍一下啤酒的制作流程：
粉碎-糖化-过滤-煮沸-旋沉-冷却-发酵
从粉碎麦芽到冷却的过程一般只需要几个小时，而自酿啤酒的发酵周期需要7-10天；因此发酵周期决定了发酵罐的多少。目前市场上商用啤酒设备一般采用500L的糖化系统搭配多个500L的发酵罐。根据公式：
啤酒设备产量 = 单个发酵罐的容积*发酵罐个数/发酵周期
我们把发酵周期取8天，日产500L的啤酒设备就需要一个500L的糖化系统搭配8个500L的发酵罐。有了上面的公式，相信你也可以自己根据日产量计算罐体个数。
其次，配置啤酒设备也要考虑到自己的装修风格，郑州大帝啤酒设备有适合豪华装修的木桶款，也有适合金属风的玫瑰金款，有复古风格的木板款，也有时尚百搭的木纹款。
最后说一下其他的配置，比如粉碎机、离心泵、加热棒、二氧化碳气瓶等等，这些也是相对而言必备的大件，另外有一些小的配件，我这里有一份清单，感兴趣的朋友可以留言交流。
7.啤酒麦芽粉碎到多大
糖化方法：糖化方法习惯上指麦芽醪的加工方法。若麦芽 醪在加工中采用部分醪加热煮沸，协助麦芽中物质 的溶解，称“煮出法”，部分醪煮出次数，又可分成一次、两次、三次煮出法。
若麦芽醪利用各种酶作用温 度，促进溶解，不加热煮沸，称“浸出法”，浸出法可分升温浸出和降温浸出。 非发芽谷物如大米、玉米等，均需加麦芽或酶制 剂采用加热煮沸，促进非发芽谷物中淀粉糊化、液 化。
一般均在糊化锅加工。近代在上述煮出法、浸出法两种基本方法基础皮），在粉碎时部分或全部分离，再进行糖化，待过滤 时再部分回加入。此方法可减少麦芽皮壳中有害物 质，可酿成色淡、味爽啤酒。 外加酶制剂协助糖化方法-若采用不发芽大 麦为原料或麦芽质量有明显缺点，可利用近代生物技术制造的各种生物酶制剂，辅助糖化。
常用的酶制 剂有淀粉酶、P淀粉酶、普鲁兰酶、糖化酶、蛋白 酶、P葡聚糖酶等。在近代干啤酒酿造中，糖化一般需外加普鲁兰酶和糖化酶。
8.啤酒酿造过程中麦芽粉碎的目的是
麦鸭糖化是指利用麦芽中或添加的各种水解酶，在适宜的温度、PH、时间下，将麦芽及其辅料中的不溶性高分子物质（如淀粉、蛋白质等），逐步降解为可溶性低分子物质。其实质就是制备啤酒酵母可以利用的麦芽汁。
麦芽粉碎：其目的主要使表皮破裂，增加麦芽本身的表面积，使其内容物更容易溶解，利于糖化。大米粉碎：对于大米来说，粉碎的越细越好，越利于糊化，辅料粉碎后的时间不能超24小时。 糊化和糖化：将粉碎的大米和调浆后的淀粉送入糊化锅中糊化，然后送入糖化锅中与麦芽一起糖化。
9.啤酒生产中麦芽的粉碎采用什么粉碎机制
一、麦芽的质量及粉碎度
溶解良好的麦芽，酶的含量高，内含物易受酶的作用。使用这种麦芽时，糖化时间短，生成可发酵性糖多，可采用较低的糖化温度。但在蛋白质休止时，应予以适当限制，避免麦芽中的中分子肽类被过多分解成α-氨基氮，导致精酿啤酒泡持性降低。质量不好的麦芽，糖化力低，酶的活性也低，麦芽粉碎后粗粒多，内容物不易受到酶的作用;使用这种麦芽时，糖化时间长，过滤困难，制得的麦芽汁透明度及色泽都差，最好采用二段法糖化，并延长蛋白质休止时间，尽量提高麦汁的收得率。
麦芽的粉碎必须适度，不能太细，否则细粉太多，麦芽与水混合时易结块，增加糖化的困难。
二、温度的影响
温度是糖化过程的重要影响因素。各种酶的活性都对温度很敏感。温度的影响不仅表现在高低上，还表现在升温速度的快慢上。
1、在蛋白质休止时，蛋白酶作用最适温度为40-65℃。当蛋白质休止温度较高时，影响发酵与酒液的澄清;当休止温度偏低时，有利于形成较多的α-氨基氮，但中分子肽类物质也随之减少。休止时间愈长，精酿啤酒的稳定性愈好，但不利于精酿啤酒的泡沫形成。
2、在淀粉水解时，由于糖化醪中有糊精、糖类、蛋白质分解物的存在，增加了淀粉酶的耐热性，所以α-淀粉酶的适宜温度为65-70℃，β-淀粉酶是60-65℃。当糖化温度高，升温迅速时，α-淀粉酶起主要作用，产生较多的糊精和少量的麦芽糖，产生可发酵性糖较少;当温度低，升温缓慢时，则有利于β-淀粉酶的作用，产生较多的麦芽糖和少量的糊精，产生的可发酵性糖较多。所以可以通过改变糖化温度来调节麦汁中可发酵性糖和非发酵性唐成分的比例。
3、PH的影响
蛋白分解酶的PH范围集中在5.0-5.4。当PH高时，酶活性受到抑制，可溶性氮下降。PH低时，产生的低分子氮就多。淀粉分解酶的PH范围集中在5.1-5.8之间，实际生产中还受到温度等因素的影响。淀粉酶的PH在5.2-5.6之间比较理想，如果PH值较高，α-淀粉酶受到抑制; β-淀粉酶也会因钝化而降低活性。
4、糖化醪浓度的影响
对淀粉而言，糖化醪浓度增加则粘度变大，影响酶对基质的渗透，使淀粉的水解速度变慢;浓度愈低愈有利于糖化，生成的可发酵性糖越多。对蛋白质水解而言，浓醪因酸性物质溶解增加、PH值降低和酶与基质的浓度提高、相互接触机会多而有利于蛋白质休止。
影响糖化的主要因素就这些了，大家在酿造精酿啤酒时，注意把握这几个关键因素，就可以把糖化的步骤做好
10.啤酒麦芽粉碎辊式粉碎机
麦芽粉碎机，糖化锅，薄板冷却器，冷冻机，发酵罐，虑酒机，洗瓶机，灌酒机，杀菌机，贴标机
11.啤酒生产过程中对麦芽的粉碎要求
1、粉碎：研磨麦芽颗粒；
2、出糖：粉碎后的大麦芽放入热水中浸泡，释放出麦芽糖，形成麦芽糖汁；
3、过滤：麦芽糖汁与谷物分离；
4、熬煮：麦芽糖汁煮沸，并添加啤酒花来调味道；
5、冷却：麦芽汁冷却后，投入酵母发酵；
6、发酵：酵母在发酵过程中将糖汁转化为酒精和二氧化碳。发酵过程大约半个月以上；
7、装瓶：装瓶时加入少许糖，使啤酒在瓶中发酵，产生二氧化碳；
8、储存：储存可以使啤酒的风味更加饱满，成熟。根据啤酒种类的不同，储存时间为１至６个月。