1. 发酵成熟啤酒为什么要过滤?
未过滤啤酒和过滤啤酒有区别的。
在经过一系列的过滤等处理后，损失了大部分的营养成分，破坏了原有的啤酒分子结构和麦芽香味，产生不爽口的老化物质。
而未经过滤处理直接从发酵罐中分装的嫩啤酒原液。因含有一定量的活性酵母呈现一定浊度，酒体泡沫极其丰富，香气浓郁，口味新鲜纯正。
2. 啤酒最终发酵度
由于传统原因，啤酒发酵温度一般低于啤酒酵母较适成长温度(25~28℃)。上头发酵啤酒的接种温度一般操控在18~20℃，下面发酵啤酒的接种温度一般操控在 8~10℃。
采用低温发酵工艺的主发酵开始温度为5~7℃，一般6.5~7℃。发酵较高温度因菌种差别和麦汁成分差别而差别，一般在 8~10℃。温度偏低，有利于下降发酵副产品的生成量，α-乙酰乳酸的组成量削减，双乙酰、高 级醇、乙醛、H2S和二甲基硫的生成量也削减，啤酒口味清爽，泡沫性能好，合适生产淡色啤酒。
3. 啤酒过滤酵母
1.纯生啤酒的过滤除菌纯生啤酒的生产不经过高温杀菌，采用无菌过滤法滤除酵母菌、杂菌,使啤酒避免受到热损伤,保持了原有的新鲜口味,最后一道工序采用严格的无菌灌装,避免了二次污染,保质期一般可达180天。纯生啤酒与一般的生啤酒有区别, 一般的生啤酒虽然也没有经过高温杀菌, 但它采用的是硅藻土过滤机,只能滤掉酵母菌,而杂菌不能被滤掉,因此一般的生啤酒保质期一般在3-7天。
无菌过滤法是常用的冷杀菌法，经硅藻土过滤机和精滤机过滤后的啤酒,再进入无菌过滤组合系统过滤,包括复式深层无菌过滤系统和膜式无菌过滤系统。
经过无菌过滤后,要求能基本除去酵母和其他所有微生物营养细胞。
4. 为什么酿造啤酒要进行后发酵处理
需要
发酵过程中，酵母将麦芽汁中的葡萄糖转换成乙醇和二氧化碳气体，同时为啤酒增加酒精含量和碳酸饱和度。开始发酵过程时，要将冷却后的麦芽汁转移到已经添加了酵母的发酵容器中。如果要制造麦芽酒，则将麦芽汁在20摄氏度的恒温下保持大约两周。如果要制造陈贮啤酒，则将麦芽汁在9摄氏度的恒温下保持大约六周。因为发酵会产生大量的热量，所以必须不断给发酵罐降温，保持适当的温度。这些发酵罐的容量超过9085升，也就是说，一个发酵罐可容纳四批麦芽汁。因为发酵最少需要两个星期
5. 发酵成熟啤酒为什么要过滤水
经过深加工过滤的啤酒。
发酵后成熟的啤酒，少量酵母和蛋白质等凝固物悬浮于酒液中，导致啤酒在贮存期间浑浊。所以，必须经过过滤工序将其除去。
啤酒过滤是利用过滤介质，将啤酒内悬浮的微小颗粒从酒液内分离除去，使啤酒清澈透明、不含悬浮物的一个物理过程。
啤酒酿造用水过滤方一般分四道过滤工艺。分别是超滤膜过滤、活性炭过滤、碱性中和、精密过滤等四道过滤。
6. 啤酒过度发酵
冷冻啤酒不好喝，啤酒冷冻到冰点，麻木到口腔，什么味道都喝不出来，啤酒花的苦味、酵母菌的香味都被低温掩饰了，喝在口中只有一个字——凉。
啤酒不要冷冻，夏季冷柜储存瓶装或罐装啤酒箱内温度最好不要低于1摄氏度，啤酒的温度应保持在5摄氏度左右，这个温度的啤酒味道最佳，冷冻时间越长越不好喝。
鲜生啤酒出厂时一般在5摄氏度，12个小时内口味最佳，12小时后应在低于5摄氏度，高于0摄氏度之间保存，但最长不宜超过48个小时。鲜生啤酒未经杀菌，酒液中还是活的酵母菌，所以酵母香味重，口感好，但时间长了发酸就是酵母过度的发酵。
发酸的啤酒不宜喝，它刺激肠胃，容易引起肠胃不适和头痛。在夏季要特别注意，冷冻啤酒也不宜多喝，防止出现‘’一时的清凉痛快，害的肠胃痛苦几天‘’。
7. 啤酒发酵过程中需注意的问题
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
↑
菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。
8. 啤酒腐熟发酵是怎么样
少量啤酒加入饲料，发酵剂500克，加一公斤红糖，混合均匀，水分调至50%，密封发酵2-5天发酵腐熟，发酵好了有淡淡的清香，羊好喜欢吃。
如果要长期保存，发酵后的物料则要密封严格，并压紧压实处理，尽量排出包装袋中的空气，这样不仅可以长期保存，而且在保存的过程中，使用草料发酵剂，时间较长后，消化吸收率更好，营养更佳.
9. 精酿啤酒需要过滤吗
因为精酿啤酒没有经过过滤！不经高温巴氏灭活工序，呈朦胧状原浆的新鲜美味及丰富营养亦被完全的保存下来，必定的会产生一些营养成分的沉淀物，沉淀物为酵母菌和优良乳酸菌群，其完全保留了发酵过程中产生的氨基酸，蛋白质以及大量的钾、镁、钙、锌等微量元素，其中关键的就是保留大量的活性酵母（即沉淀物），属于产品属性，且酒体呈不透明云雾状，沉淀为天然成分，可以放心饮用。
10. 发酵成熟啤酒为什么要过滤一下
原浆啤酒因为未经过过滤！必定的会产生一些营养成分的沉淀！色泽上呈现浑浊现象属于正常！原浆啤酒就是没有经过高温或低温处理、后期修饰的啤酒发酵原液。是最新鲜、最原始的真正的啤酒。（或者说其实就是啤酒厂刚生产出来不经过任何处理的原汁原味的啤酒）。