1. 自酿啤酒糖化
酿制黄酒用的糖化发酵剂主要有麦曲（大曲）、酒药（小曲）和酒母，在福 建、浙江还有用米曲（红曲）的。采用传统的自然方法制造的糖化发酵剂属 于多菌种混合培养。麦曲是糖化剂，酒药和米曲兼有糖化和发酵的功能，酒 母是扩大培养的酵母菌，分为淋饭酒母和纯种培养酒母。纯种麦曲、高温酒 母和酶制剂则是用现代纯种培养技术生产的糖化发酵剂。
2. 自酿啤酒糖化泵
啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
1、麦芽制造：
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
2、啤酒酿造：
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。
发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
3、啤酒灌装：
包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
3. 自酿啤酒糖化温度
过程如下
1 大麦芽和水混合糖化成麦汁
啤酒酿法是将发芽过后的干燥大麦芽压碎加水混合，在糖化锅里糖化，糖化锅内的麦芽粥温度约65～70℃，此温度范围会使麦壳里的酵素将淀粉转化为糖，浸泡1小时、糖化结束后就变成清澈的甜麦汁。
2 麦汁+啤酒花煮滚，降温加酵母
接着将分离的麦汁抽入煮沸锅并升温到100℃，煮沸后加入苦味型啤酒花再滚1小时，让啤酒产生啤酒花的各种香气。可添加酵母到发酵槽中开始发酵。
3 等待发酵熟成
好的啤酒需要时间发酵熟成，时间约需1个月，有些甚至需要更长时间。而爱尔兰啤酒发酵温度大约在20～22℃;拉格啤酒则为7～13℃。
4 过滤酵母杂质后装
最后，将酵母和多余的杂质过滤掉，便可装瓶成为一罐罐啤酒了。有些精酿啤酒厂的酒款是不经过过滤的。
4. 自酿啤酒糖化时间
原料配方：大麦芽500克，水2.5公斤，鸡蛋清1~2个，酒花35~40克，白糖50克，酵母泥若干
制作方法：
1.麦芽汁的制取。将500克大麦芽粉碎，加2.5公斤水搅拌均匀，放在水浴锅中（即用热水进行加热），徐徐加温至55~65℃，保持3小时左右。中间每隔半小时搅拌一次，温度不可忽高忽低。经3小时后，每隔10分钟取出一点麦芽汁用碘酒一滴进行检查，若无蓝色出现，说明淀粉已转化成麦芽糖，糖化操作已完成
用纱布过滤除去残渣，残渣可加入少量热水浸泡、冲洗，再过滤后扔掉。将两次过滤所得滤液混合在一起（约2500毫升，若不足可加白糖水补充）。为了有利于麦汁的澄清，将蛋清先用筷子搅起大量泡沫后加入麦汁中，另加酒花35到40克，白糖50克，如无酒花，可用25克柚子皮或桂皮代替。麦汁加热煮沸30分钟，然后经沉淀、过滤制得澄清透明的汁液，冷却至10~12℃备用
2．前发酵。前发酵分为两步进行：（1）酵母的添加与繁殖。家制啤酒所用的酵母最简单的办法是取含有酵母菌的桶装生（鲜）啤酒作菌种，其用量为麦汁量的10%，或使用啤酒厂的副产品-酵母泥，用量为麦汁计量的0.5％左右。在一个消毒过的容器内，先将麦汁250毫升和生啤酒250毫升（或啤酒酵母泥12.5）混合均匀，用已杀过菌的棒子搅拌均匀，在20~25℃的温度下培养12~24小时（酵母的添加量越多，起发时间越短），经常搅拌，等发酵旺盛后，再倒入较大的溶器中，加入所有的麦汁进行发酵。（2）主发酵。在麦汁中添加酵母18~24小时后，液面开始有白色的泡沫升起，称为起泡，经过2到3天后，泡沫越来越多，称为高泡期，可延续2到3天，以后泡沫逐渐下降，称为落泡
主发酵的品温应控制在8到12℃为宜，发酵时间约经过5~7天左右。落泡之后，口尝发酵液，喝到口中感到醇厚柔和，其有麦芽的香味，饮后杀口，不应有酸味或其它怪味，这就是嫩啤酒了。此时已有60~70%的糖分生成酒精和二氧化碳
3.后发酵。主发酵是在敞口容器中进行的，二氧化碳不易保持。为了完成残糖的最后发酵，促进酒的成熟和酒液澄清并增加啤酒的稳定性和二氧化碳含量，需将嫩酒密封贮藏，又称为后发酵。方法是将前发酵的嫩啤酒沉淀之后，用棉细布过滤，装入啤酒瓶（一般瓶子经不起啤酒的压力，故不能用）。在低温下（0~10℃）再经过10~15天密封发酵，打开瓶盖，倒入杯中有泡沫升起，这就是清香爽口和酒味柔和的啤酒了
注意事项：在制啤酒过程中，所用工具和容器，都要经过高锰酸钾溶液消毒，再用清水冲洗干净后使用
5. 自酿啤酒糖化温度过高的影响
啤酒的糖化是指利用麦芽本身所含有的各种水解酶在适宜的条件(温度、PH值、时间)下,将麦芽不溶性高分子物质的转变。
6. 自酿啤酒糖化煮沸多久
啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
麦芽制造
有以下6道工序。
大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。
大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42~48%。
发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。
焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5%。
贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。
酿造
有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。
原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。
麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。
发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。
后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。
过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。
灌装
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。
桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。
罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。PET(聚对苯二甲酸乙二酯）塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。
主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。
瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽（碱液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。
扩展资料
来源
巴黎卢浮宫博物馆内的“蓝色纪念碑”上，记录了公元前3世纪巴比伦的苏美尔人以啤酒祭祀女神的情形。其实，啤酒的发明者是苏美尔人。
公元前6000年前，居住在美索不达米亚地区的苏美尔人，他们用大麦芽酿制成了原始的啤酒，不过那时的啤酒并没有丰富的泡沫。
大约在公元前3000年前，波斯一带的闪米人学会了制作啤酒，而且他们还把制作啤酒的方法刻在板上，献给农耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比伦人中得到了普及，他们用啤酒来招待客人。
那时候古埃及人和古巴比伦人注意到了啤酒的药用价值，纷纷用啤酒制作药物。希腊人也非常热爱喝啤酒，他们从埃及人那里学会了酿制啤酒的方法。
公元4世纪时，啤酒传遍了整个北欧。啤酒种类开始变得丰富，其中英国人用蜂蜜和水混合酿制而成的蜂蜜酒是比较有名的一种。英国出现的一种黑啤酒也非常有名，与现代的黑啤酒已经很相似。公元1世纪，爱尔兰人自行酿制出了一种跟现代的淡色啤酒相仿的啤酒。
1516年，巴伐利亚公国大公威廉四世发布《德国啤酒纯酒法》规定啤酒只可以啤酒花，麦子，酵母和水做原料，同时是最早的食品法律
19世纪，有了冷冻机，人们开始对啤酒进行低温后熟的处理，就是这一发明使啤酒冒出了泡沫。1900年，俄罗斯技师首次在中国哈尔滨建立了啤酒作坊，中国人开始喝上了啤酒。1903年，英国人和德国人又在中国建了英德啤酒厂，就是青岛啤酒厂的前身。
7. 自酿啤酒糖化糖度不够
糖化24小时后，糖液的浓度是25度，此时适合酵母生长。第36小时就可以达到35度。这时浓糖水的渗透压太大，酵母受到抑制，停止产酒精了。如果继续糖化，淀粉被彻底糖化成葡萄糖，而不产生酒精。
所以此时要加水稀释，使得糖浓度25%以下，边糖化边酒化，始终不超过25%。
加水是米的一倍，最后得酒度16度。
加0.5倍，最后得酒精度10度，糖度15度。打个比喻。
如果始终不开盖，酵母产生的醛类无法挥发，会头疼。
8. 自酿啤酒糖化温度与时间
一步糖化和多步糖化的工艺区别比较直观。
一步糖化就是一个温度段糖化，通常选用65℃-68℃的温度区间，保温结束糖化就结束了。通常家酿、简单的自酿设备会采用这种方式。麦芽需要选用品质较高，溶解比较良好的品种。
多步糖化就是多个温度段分步糖化。几个主要的温度段为45-55℃：蛋白质分解阶段；62-66℃：β-淀粉酶分解淀粉阶段；70-75℃：α-淀粉酶分解淀粉阶段。78-80℃：糖化终止。多步糖化的工艺就是要设计前三个温度段的时间。并且根据麦芽的指标情况，也会对糖化工艺做对应调整。糖化工艺影响了成品啤酒的口感、发酵度以及酵母代谢风味。
9. 自酿啤酒糖化时间过长有什么后果
严格生产过程控制
（1）糖化生产时，尽量不要打开糖化锅、糊化锅等锅体的入孔，以免麦汁与氧过分接触。糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间以及糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。
（2）严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度，以避免多酚物质大量溶出。洗槽时，一般控制残糖浓度为1°P—1.5°P。
（3）麦汁煮沸要彻底。煮沸强度要大于8%，保证麦汁的可凝固性氮能去除干净。蛋白质凝聚不充分，易产生蛋白质浑浊，最终影响成品啤酒的保质期。
（4）严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，会有大量的热凝固物析出。同时，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋可给细小颗粒以离心力，缩短其沉淀时间。麦汁回旋时间一般控制在30min—40min之间。
（5）控制好麦汁冷却，及时排出冷凝固物。麦汁回旋完毕后，应进行急冷却。麦汁速冷却后，会有大量冷凝固物析出。同时，麦汁冷却温度越低，冷凝固物也越多。一般冷却时间控制在60min以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后，应及时将其排出。否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。
（6）合理控制麦汁组分。啤酒风味物质的生成量随麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，对啤酒整体风味有利，且不影响酵母的生长和繁殖。
（7）麦汁溶解氧含量要稳定。麦汁中含氧量越高，酵母增殖越大，发酵越旺盛，啤酒风味物质的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于发酵的正常进行。一般麦汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L为宜。使用分锅次满罐的麦汁，最后一锅麦汁可以不充氧，以防止因发酵罐麦汁氧含量过高，导致酵母增殖量过大，产生较多的影响啤酒风味的物质。
（8）麦汁进罐温度和满罐时间的控制。锥形罐刷洗完后，空罐温度控制应与主发酵温度保持一致，避免罐温对酵母起发温度产生影响。麦汁起始接种温度应低于主发酵温度2℃—3℃，满罐温度应低于主酵温度1℃为宜。麦汁在分锅次进罐中，会让酒体温度随酵母繁殖代谢产生的热量，使罐温自然升温到主酵温度，因此，麦汁的冷却温度应遵循先低后高，最后达到满罐温度的原则。
（9）严格控制发酵温度和压力。一般情况下，0.1Mpa压力对酵母细胞是无影响的，但对酵母的代谢产物、细胞繁殖和发酵速度的影响却较大。前酵期为不影响细胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P时开始升压。
（10）严格控制后贮时间。后贮时间长，风味物质含量会有小幅上升。特别是啤酒消费淡季，后贮时间应严格控制，一般为7天—14天。
（11）做好酵母菌种的管理工作。啤酒酵母的特点决定了啤酒的口味。原菌种要保持性能稳定，不出现变异、退化等现象。
（12）过滤时，特别是用压缩空气备压时，会增加氧进入的机会，使啤酒氧化，对酒体产生影响。清酒罐要使用纯度为99.99%的CO2备压，用脱氧水引酒，实行等压过滤，应用脱氧水流加硅藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量过高。
（13）清酒罐、灌装机要用CO2备压，避免氧的溶入。发酵结束后的每一个环节，都要严格控制酒液与氧接触，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌装后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶颈空气控制在3mL以下。
（14）保证CO2或N2等保护性气体的纯度。采用CO2或N2备压，前提条件是CO2或N2的纯度达99.99%以上，杂菌数≤1个/10分钟。
（15）包装单元的控制措施主要有以下几点：
①灌装过程要尽量避免啤酒与氧的接触，必须保证罐罐、条条包装线都用纯度为99.99%CO2备压，瓶子二次抽真空。
②增强员工的质量意识，禁止人工兑酒及二次上线灌装。
③控制好杀菌强度。在啤酒包装生产中，由于设备故障或其它原因，不可避免地会造成杀菌机的停车，使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成PU值过高，加快啤酒的氧化，使啤酒口味变差。
10. 自酿啤酒糖化罐过滤
总体来说，用自酿啤酒设备酿造一罐自酿啤酒需要的时间大概是在8—10个小时（不算发酵时间），而发酵好的成品自酿啤酒需要用的时间为7—15天左右。自酿啤流程酒粉碎—糖化—过滤—煮沸—冷却—发酵，自酿啤酒在不知不觉中被大众所认知，这也是因为大众对生活质量有了更高的要求，普通的啤酒已经满足不了大众的味蕾。而自酿啤酒因多样的种类、醇厚的口感深深吸引了一大批的酒粉，这也带动了自酿啤酒设备的生产厂家。
11. 自酿啤酒糖化和熬煮可以在一个桶里吗
啤酒煮开之后是没有酒精的。
温度越高酒精就会出现挥发的情况，这个时候里面基本上只会留下水分，喝起来也没有什么味道，所以啤酒尽量不要煮比较好，而且也是不适合用于做菜。
啤酒是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料。啤酒的酒精含量较低，含有二氧化碳、多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。其中，低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。