1. 啤酒过滤槽的基本结构
原浆与一般啤酒不同，原浆啤酒是未经过滤处理直接从发酵罐中分装的啤酒原液，因为未经过过滤！不经高温巴氏灭活工序，呈朦胧状原浆的新鲜美味及丰富营养亦被完全的保存下来，必定的会产生一些营养成分的沉淀物。
2. 啤酒过滤槽的基本结构有哪些
经过发酵或后处理的成熟啤酒，其残余的酵母和蛋白质凝固物大部分会沉积于贮酒罐底部，有少量仍悬浮于酒液中，这些物质在以后的贮存期间会从啤酒中析出，导致啤酒浑浊。因此，必须经过过滤工序，将其除去。
具体而言，啤酒过滤有以下目的：
1、去除混浊物质，如蛋白质、蛋白质一单宁复合物、多酚、β葡聚糖及一些糊状物质；
2、去除一些微生物，如培养酵母、野生酵母、细菌等；
3、消除铁离子、钙离子和铝离子的影响；
4、减小机械效应对啤酒的影响（容易导致胶状物的生成）；
5、满足产品纯净度的要求，如无残余的清洗剂和灭菌剂等；
6、确保产品的原麦汁浓度合格；
7、保持啤酒的泡沫性能和苦味值；
8、提高啤酒的感观质量，增强清亮度。
3. 啤酒过滤槽的基本结构图
啤酒过滤时，混浊的啤酒借助过滤介质截留固体物而变清。过滤的动力是过滤机进口和出口的压差。啤酒穿过过滤介质的压力是在不断变化的，并且随着过滤介质孔隙度的变化而变化。进口处的压力总高于出口处的压力。压差越大，表明过滤机的阻力越大。此阻力阻止过滤进程，特别是在过滤结束时，压差上升相当快。啤酒过滤时，过滤速度与压差和过滤面积成正比，与流体黏度和过滤介质厚度成反比。啤酒中的悬浮物被过滤介质阻留分离出来，共有三种分离效应：
筛分或表面效应(阻挡作用)啤酒中的 大颗粒不能穿过过滤介质的空隙而被截留于不断增厚的滤层表而。随着过滤的进行，过滤精度也越来越高，但流量却越来越小。若颗粒坚实不变形，可作为粗滤层；若为软黏性物质，会阻挡过滤使过滤效率降低。滤网过滤和薄膜过滤均属此类。“错流过滤”也属于这种过滤机理。
深度效应现在越来 越多地应用这种分离效应。多孔性的材料由于其巨大的表面积和幽深曲折的通径而将液体中的颗粒截留下来。硅藻土过滤、纸板过滤和滤棉过滤都存在这种现象。深层效应过滤适用于各种硬、软纤维杂质的过滤。
由于机械效应使具有一定粒度的颗粒物质被截留下来，因此，孔院会不断被堵塞，导致过滤机的过滤性能不断下降。
吸附效应细小颗粒因静电效应而被吸附截留。这种吸附效应是由于过滤材料和啤酒中的颗粒具有不同的电荷而引起的。在酒液中，除颗粒悬浮体外，具有较高表面活性的物质如蛋白质、酒花物质、色素物质、高级醇和酯类等都易被过滤介质不同程度地吸附。因此，过滤后啤酒的色泽和口味要比过滤前稍淡些。在大多数情况下，筛分效应和吸附效应是同时出现的。
4. 啤酒过滤槽的基本结构是什么
啤酒机主要由：粉碎机、糖化锅炉、过滤槽、沉淀槽、板式换热器、发酵罐、售酒柱、制冷机、冷媒箱、控制柜等组成。
5. 啤酒厂过滤槽
介绍如下:
酿造车间一般分为 糖化、发酵、过滤、三个工段。 糖化是制作麦汁，发酵是麦汁加酵母进行发酵，过滤是将发酵好的啤酒去除杂质 配比好啤酒的浓度。啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
6. 啤酒过滤槽设计图
啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
1、麦芽制造
有以下6道工序。
大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。
大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42~48%。
发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。
焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5%。
贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。
2、酿造
有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。
原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。
麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。
发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。
后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。
过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。
3、灌装
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。
桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。
罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。PET(聚对苯二甲酸乙二酯）塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。
主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。
瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽（碱液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。
7. 啤酒过滤工艺
区别主要在于酿造工艺与生产方式.
原浆啤酒是未经过滤处理直接从发酵罐中分装的嫩啤酒原液。因含有一定量的活性酵母呈现一定浊度，酒体泡沫极其丰富，香气浓郁，口味新鲜纯正，风味独特，是啤酒家族中名符其实的超级液体面包。原浆啤酒因为未经过过滤！必定的会产生一些营养成分的沉淀！色泽上呈现浑浊现象属于正常！原浆啤酒就是没有经过高温或低温处理、后期修饰的啤酒发酵原液。是最新鲜、最原始的真正的啤酒。
鲜啤酒（Draught Beer）鲜啤酒又称为“生啤"。酒液不经过灭菌法处理的统称为鲜啤酒。因啤酒中保存了一部分营养丰富的酵母菌，所以口味鲜美。但稳定性差，不能长时间存放，常温下保鲜期仅一天左右，低温下可保存3天左右。其产品就地销售，多数桶装鲜啤酒具有爽口美味的优点，目前大部分企业采用“瞬时杀菌”方法或“无菌膜过滤工艺",这样能较好地保留鲜啤酒的优点。国标定义的生啤酒是指不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌，而采用物理方法除菌，达到一定生物稳定性的啤酒。
从营养成分上来说，生啤酒(鲜啤酒)会比熟啤酒更有营养，而且生啤酒的外观、气味和口感都要好于熟啤酒。生啤酒色泽更浅，澄清透明度更好，外观更亮，更美；保留了酶的活性，有利于大分子物质分解；含有更丰富的氨基酸和可溶蛋白，营养更好。此外，啤酒中还含有多种抗氧化物质，生啤是指啤酒酿好后只在常温下进行一下膜除菌过滤，然后就被放入特制的清酒罐中以便随时取用。生啤保持了最原始的口味。并且生啤中所含的酵母菌、活性酶和人体必需的17种氨基酸及10多种维生素，仍存活在酒液中，它比熟啤(瓶啤听装)更助消化，更具有营养。
瓶啤酿完后需62度的巴氏消毒，熟啤是在鲜啤原液基础上加一道高温杀菌工艺流程，使啤酒卫生得以保证，保质期也得到延长，为啤酒远距离运输销售提供条件，使更多人喝得上如此美味。我们现在见到的一年保质期的瓶啤和易拉罐装的桶啤都是熟啤酒(当然现在也有瓶装生(鲜)啤酒)。
8. 啤酒过滤槽原理
啤酒过滤筒以耐腐蚀，卫生，安全无毒，使用方便，把酿造用的谷物残渣过滤后的酒水口感极佳，啤酒过滤筒采用优质304不锈钢网，300微米过滤精度，具有良好的过滤性能，易清洗
啤酒过滤筒由两层或者多层金属网制成，层数与构成丝网的目数、材质根据不同的使用条件与用途而定，过滤精度；同心率高、承受压力大、直度好，不锈钢材质，不带任何毛刺，啤酒过滤筒，耐高温、抗急冷急热。
9. 啤酒糖化过滤槽结构组成
酿造的第一个关键步骤是糖化，将麦芽浸泡在热水中析出麦芽糖形成麦汁，为此需要先烧好热水和磨碎麦芽。
1.1 烧水
磨碎的麦芽要尽快使用，否则麦芽内的单宁会被氧化，啤酒口感会发涩，所以我们要先烧水，烧水的同时再去磨麦芽，这样等麦芽磨好就可以立刻使用。
按照配方，糖化用水量为12L，我们稍微多备一些，在煮锅中接入15L的水。
糖化用水量是由麦芽用量决定的，通常为3:1，这个比例被称为水料比。它是一个经验值，因为多数酿酒者发现它的出糖效率最高，也就是说能最大化将麦芽中的糖分释放出来。
按照配方，糖化温度为68°C，根据计算，我们需要将温度计的定温提醒设定在74°C。
热水与麦芽混合后的温度会降低，因此要想糖化温度达到68°C，我们就需要更高温度的热水。我们可以根据公式1或者使用网站提供的糖化用水的温度计算工具计算得出糖化用水的温度。
[1] 糖化用水的温度=(0.41/水料比)×(糖化温度-麦芽温度)+糖化温度，麦芽温度≈室温。
1.2 磨碎麦芽
烧水的同时，我们开始磨麦芽。按照配方，我们需要准备各2kg的小麦麦芽和淡色艾尔麦芽。
为什么要磨碎麦芽？因为只有这样，被热水激活的生物酶才能把磨碎后暴露出来的淀粉分解成主要为麦芽糖的可发酵糖以及其他不可发酵糖。
磨麦芽的时候，我们需要注意麦芽的破碎程度，把麦芽碾磨到麦皮不断（麦麸完整）而谷粒里的瓤破碎是最好的状态。
为什么要完整的麦麸？因为出糖结束后，我们在收集麦汁的时候，希望麦麸帮助过滤掉麦汁中的固体残渣。麦麸壳自身形状是弯曲的，它们相互支撑后可以形成很多的空隙，就像一张松软的床垫，我们就是要麦麸自身形成的床垫帮助过滤。麦麸越完整，麦麸之间的空隙越大，过滤效果就越好。然而，干燥的麦麸很脆，很容易断裂，所以在磨碎麦芽之前，可以在麦芽上淋上少量的水，醒5分钟左右，让麦芽表皮变软有韧性，这样就好磨了。
1.3 糖化
准备好热水和麦芽之后，我们就可以进行下一步糖化作业。先把蒸盘放入糖化桶里再铺上一层尼龙网，这样做是为了在排出口和麦芽床之间留出空隙，防止麦芽进入排放口造成堵塞；然后分批将磨碎的麦芽与12L热水倒入糖化桶搅拌，使麦芽没有结块，与热水均匀混合；测量温度，保证糖化温度为68°C；最后盖上盖子，开始计时，糖化需要60分钟。
等待糖化的这段时间，我们可
10. 啤酒过滤设备的构造
经过深加工过滤的啤酒。
发酵后成熟的啤酒，少量酵母和蛋白质等凝固物悬浮于酒液中，导致啤酒在贮存期间浑浊。所以，必须经过过滤工序将其除去。
啤酒过滤是利用过滤介质，将啤酒内悬浮的微小颗粒从酒液内分离除去，使啤酒清澈透明、不含悬浮物的一个物理过程。
啤酒酿造用水过滤方一般分四道过滤工艺。分别是超滤膜过滤、活性炭过滤、碱性中和、精密过滤等四道过滤。