1. 啤酒的酿造工艺流程及原料
水啤的酿造工艺是拉格，为了保证产量，大多采用大米、玉米、淀粉等原料，这样啤酒的麦汁浓度和酒精度都比较低。酿造所使用的是巴氏酵母。此外，很多啤酒厂会向啤酒中兑水，水的含量比例非常高，有的甚至超过一半，所以，水啤的酒体就如同水一般清澈透明，这也是工业啤酒的“水啤”之称由来。
市面热销的精酿啤酒酿造工艺大多是艾尔，采用麦芽为原料，加入酿酒酵母，经过麦芽粉碎、煮沸、发酵等工序酿造。部分精酿啤酒中还会加入少许香精、砂糖等，增加口感。此外，很多瓶装的精酿啤酒会继续在瓶中二次发酵，形成云雾状的发酵沉淀物，所以酒体往往浑浊。
2. 酿制啤酒的工艺流程
啤酒酿造 有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。 ①原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。②糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解酶作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化酶（β—淀粉酶和α—淀粉酶）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。③发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味强，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。④后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。⑤过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在—1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。
3. 啤酒酿造的工艺流程及操作要点
背景技术：
小麦啤酒起源于德国，一般是指以小麦芽(占麦芽总量的40％以上)和水为主要原料，采用上面发酵法酿制而成的啤酒。由于在小麦啤酒的酿造过程中多不经过滤工序去除酵母，因此小麦啤酒成品较为浑浊并呈现一种白色乳浊状态，故也被称为白啤酒。典型的白啤酒有着非常独特的风味，该独特的风味是由上面发酵酵母和来自很大部分小麦芽的成分相互作用产生的，主要包括丁香花味和类似香蕉的水果酯香。当前，白啤酒逐渐风靡全球，获得了越来越多消费者的青睐。
中国专利cn103820256a公开了一种浑浊白啤酒的酿造方法。该方法包括糖化、过滤、煮沸、发酵和分装步骤，在糖化步骤中直接跳过蛋白休止时间，分阶段升温并保温一段时间后送入过滤工序；在发酵步骤中，选用68obg.的德国专用小麦啤酒上面酵母，于18-20℃条件下进行发酵，当残糖降至2.5-3.5°p时升压至0.10-0.15mpa，保压保温条件下充分发酵3-5天，然后分阶段降温，储酒，排出酵母，控制发酵液中酵母数在20-100万/ml；所得发酵液不过滤，不稀释，分装，即得。本发明所述方法采用小麦啤酒专用上面酵母发酵，不过滤且不稀释的酿制工艺，使制得的浑浊白啤酒苦味柔和、酯香突出且酒体醇厚，整个方法简单易操作。
然而，上述专利在白啤酒酿造时使用的是上面酵母进行发酵，首先需要对酵母进行扩培处理，得到0代酵母，然后利用0代酵母发酵生产白啤酒。一方面，酵母的扩培需要至少3天的时间，延长了白啤酒的生产周期；另一方面，上述专利没有体现对酵母的回收利用，导致白啤酒的生产过程无法连续进行。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的主要技术问题是克服现有白啤酒酿造技术因酵母扩培造成的酿造周期长的问题，提出一种酿造周期短、实现了酵母回收利用、生产成本低、得到的啤酒口味好、风味一致的白啤酒及其连续生产工艺。
为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明一方面提供一种白啤酒连续生产工艺，包括以下步骤：
麦汁制备、发酵过程、酒液离心和灌装；
所述发酵过程包括利用扩培得到的0代酵母对所述麦汁进行发酵，得到第0代酒液；
在上述发酵过程中，利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产，得到不同代数的酒液。
优选的，所述利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产包括：
当麦汁发酵至糖度下降3°p-5°p时，转接发酵液至新鲜麦汁中，进行下一代发酵。
优选的，转接4％-15％发酵液至新鲜麦汁中，进行下一代发酵。
优选的，利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产，得到n代酒液，所述n选自1-20的任意整数。
本发明另一方面提供由以上任一项白啤酒连续生产工艺生产得到的白啤酒。
优选的，所述白啤酒中4-vg含量为4.0-6.0mg/l。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供一种白啤酒连续生产工艺，实现了连续发酵工艺，具有生产周期短的特点；
2、本发明提供一种白啤酒连续生产工艺，具有不同批次白啤酒生产品质稳定，不同代数酒液之间风味指标和口味一致的特点；
3、本发明提供一种白啤酒，白啤酒的特征风味明显，啤酒中4-vg含量为4.0-6.0mg/l。
具体实施方式
下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本发明的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本发明保护的范围。
本发明一方面提供一种白啤酒连续生产工艺，包括以下步骤：
麦汁制备、发酵过程、酒液离心和灌装；
所述发酵过程包括利用扩培得到的0代酵母对所述麦汁进行发酵，得到第0代酒液；
在上述发酵过程中，利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产，得到不同代数的酒液。
目前，国内绝大多数啤酒均为下面酵母发酵啤酒，发酵终了大部分酵母沉降在发酵罐底部，可回收罐底酵母泥进行连续生产；而白啤酒使用上面酵母进行发酵，发酵结束时罐底酵母泥量少、浓度低、活力低，导致使用回收酵母进行发酵的啤酒口味协调性差，不同代数之间指标和口味差异较大。因此，现有白啤酒生产工艺存在以下问题：现有白啤酒生产时首先需要对酵母进行扩培，得到0代酵母，然后利用0代酵母发酵生产白啤酒，该过程需要至少3天的时间；发酵封罐后从发酵罐底回收酵母泥进行传代生产，但仅能连续生产1代，之后随代数增加风味劣化明显，因此需要不断地进行酵母扩培以满足规模化生产，生产效率低、产能受限，增加了生产成本。本实施例通过利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产，得到不同代数的酒液，一方面避免了在每一批白啤酒生产时需要对酵母进行扩培处理得到0代酵母，导致白啤酒生产周期长的问题，使得酵母扩培次数减少80％(以100批白啤酒生产为例，以现有技术方案进行，需要进行25次0代酵母的扩培，而本申请技术方案只需要进行5次0代酵母的扩培)，极大地提高生产效率；另一方面实现了对白啤酒生产工艺中的酵母的回收利用，同时保证了白啤酒的口味一致性。
在一优选实施例中，所述利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产包括：
当麦汁发酵至糖度下降3°p-5°p时，转接发酵液至新鲜麦汁中，进行下一代发酵。在该实施例中，具体限定了进行连续传代生产的发酵液的选取时机，需要说明的是，该时机是决定白啤酒风味稳定性的关键参数，而如何将“对数生长期的发酵液”以便于生产过程中确定的参数来表示是该发明所提供的白啤酒生产工艺的关键点及难点。本实施例通过限定糖度的变化情况，以便于检测确定、且能准确反映发酵液中酵母增殖状态的参数来限定进行连续传代生产的发酵液的选取时机，一方面实现了该白啤酒生产工艺的工业化生产，另一方面保证了不同代数白啤酒风味的一致性。另外，当麦汁发酵至糖度下降3°p-5°p，转接发酵液至新鲜麦汁中，进行下一代发酵，保证了白啤酒的风味，同时保证了不同代数白啤酒风味的一致性。
在一优选实施例中，转接4％-15％发酵液至新鲜麦汁中，进行下一代发酵。该实施例限定了进行下一代发酵需要转接的发酵液量为4％-15％，原因在于，该转接量的情况下，不但不会影响这一代发酵液的发酵情况，同时也保证了下一代发酵得到的白啤酒与这一代发酵得到的白啤酒风味的一致性。需要说明的是，该需要转接的发酵液量还可以为6％、8％、10％及其范围内的任意点值。利用转接发酵液发酵的白啤酒的发酵工艺为：制备麦汁、将上一代发酵液中处于对数生长期的发酵液转接于新鲜麦汁中、然后经过还原期、冷贮期、啤酒离心、啤酒包装，得到成品白啤酒。
在一优选实施例中，利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产，得到n代酒液，所述n选自1-20的任意整数。本实施例具体限定了进行连续传代生产的代数，原因在于，在1-20代之内酵母活力较好，得到的不同代数白啤酒口味一致，且白啤酒风味显著。需要说明的是n还可以是2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19及其范围内的任意点值。
本发明另一方面提供由以上任一项白啤酒连续生产工艺生产得到的白啤酒。由本发明所提供的技术方案制得的白啤酒，不同代数的白啤酒之间风味指标和口味一致，品质高。
在一优选实施例中，所述白啤酒中4-vg含量为4.0-6.0mg/l。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的白啤酒及其连续生产工艺，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
一种上面酵母发酵白啤酒连续生产工艺，包括下述步骤：麦汁制备、发酵过程、酒液离心和灌装；制备所得麦汁接种扩培酵母进行发酵，为0代酒液，之后利用酵母处于对数生长期的发酵液作为扩培酵母进行连续传代生产。
具体包括以下步骤：
(1)糖化制备所得新鲜麦汁接种扩培酵母，进行发酵，为0代；
(2)当发酵糖度下降3°p-5°p时，转接部分发酵液于新鲜麦汁中进行下一代发酵，为1代，以此进行传代生产，最少可连续生产20代，酒液质量和风味稳定；
(4)将发酵所获得的酒液进行0℃冷贮，以及离心处理去除部分酵母；
(5)所得的酒液灌装、杀菌、分装，即得成品。
对比例1
一种上面酵母发酵白啤酒连续生产工艺，包括下述步骤：麦汁制备、发酵过程、酒液离心和灌装；制备所得麦汁接种扩培酵母进行发酵，为0代酒液，发酵7-9天时，从发酵罐底回收酵母泥，进行传代生产。
具体包括以下步骤：
(1)糖化制备所得新鲜麦汁接种扩培酵母，进行发酵，为0代；
(2)发酵封罐后2天从发酵罐回收一定量的酵母泥于新鲜麦汁中进行下一代发酵，为1代，再次回收酵母泥进行下一代生产；但生产2代以后，酒液典型风味变弱，口感变差；
(4)将发酵所获得的酒液进行0℃冷贮，以及离心处理去除部分酵母；
(5)所得的酒液灌装、杀菌、分装，即得成品。
性能测试
对本发明实施例1制备得到的白啤酒及对比例1制备得到的白啤酒进行检测，检测结果如表1。
表1本工艺所制得白啤酒和回收罐底酵母泥工艺所制得白啤酒数据对比
4. 啤酒的酿造工艺流程图
过程如下
1 大麦芽和水混合糖化成麦汁
啤酒酿法是将发芽过后的干燥大麦芽压碎加水混合，在糖化锅里糖化，糖化锅内的麦芽粥温度约65～70℃，此温度范围会使麦壳里的酵素将淀粉转化为糖，浸泡1小时、糖化结束后就变成清澈的甜麦汁。
2 麦汁+啤酒花煮滚，降温加酵母
接着将分离的麦汁抽入煮沸锅并升温到100℃，煮沸后加入苦味型啤酒花再滚1小时，让啤酒产生啤酒花的各种香气。可添加酵母到发酵槽中开始发酵。
3 等待发酵熟成
好的啤酒需要时间发酵熟成，时间约需1个月，有些甚至需要更长时间。而爱尔兰啤酒发酵温度大约在20～22℃;拉格啤酒则为7～13℃。
4 过滤酵母杂质后装
最后，将酵母和多余的杂质过滤掉，便可装瓶成为一罐罐啤酒了。有些精酿啤酒厂的酒款是不经过过滤的。
5. 酿造啤酒的生产工艺流程
啤酒工艺学
重点介绍了啤酒生产工艺的基本过程，全书共分8章，包括绪论、酿造原料、麦芽汁制备、啤酒酿造、啤酒过滤、啤酒包装、啤酒稳定技术、啤酒生产的废水处理和副产物利用。内容编排上注重理论与实践紧密结合，应用性较强。
6. 啤酒的酿酒工艺流程
流程：
1、麦芽制造：
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
2、啤酒酿造：
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。
发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
3、啤酒灌装：
包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
拓展资料：
啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。
1L12°Bx 的啤酒，可产生3 344kJ 热量，相当于3~5 个鸡蛋或210g面包所产生热量，一个轻体力劳动者，如果一天能饮用1L 啤酒，即可获得所需热量的三分之一。
“啤酒”的名称是由外文的谐音译过来的，拿啤酒的“啤”字来说，中国过去的字典里是不存在的。后来，有人根据国外对啤酒的称呼如德国、荷兰称“Bier”；英国称“Beer”；法国称“Biere”；意大利称“Birre”；罗马尼亚称“Berea”等等，这些外文都含有“啤”字的音，于是译成中文“啤”字创造了这个外来语文字，又由于具有一定的酒精，故翻译时用了“啤酒”一词，一直沿用至今。正因为啤酒以大麦芽为主要原料，所以日本人也称啤酒为“麦酒”。
7. 啤酒的酿造工艺流程及原料有哪些
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：
1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机
（一） 制麦工序
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二） 糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三） 发酵工序
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序
装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
8. 啤酒的酿造工艺流程及原料分析
啤酒酿造主要原科大麦，经过制作麦芽，糖化，发酵等工艺酿成啤酒。
9. 啤酒的酿造工艺流程及原料是什么
第一步，清洗所有设备。酿造啤酒必须是在无菌的环境下。
第二步，糖化。将发芽谷物浸泡到热水中，就可以将其中的淀粉转化为发酵糖，从而生产出一种叫麦牙汁的甜味液体。
第三步，洗槽。将水喷射到谷物表面，发酵糖被冲洗下来，从而将麦芽汁转移到煮沸桶中。
第四步，煮沸。将麦芽汁煮沸一小时或者更长时间。要多次加入酒花，酒花会释放出苦味儿和香气。
第五步，冷却。将煮沸过的麦芽汁快速冷却到合适的温度，一般是20°。
第五步，发酵。将冷却后的麦芽汁转移到发酵桶内，投入酵母。约一周，期间麦芽汁中的糖会转化成酒精。
第六步，倒入发酵糖，并倒灌。发酵结束后倒入发酵糖。然后转移至存储器内，等待啤酒后熟。
第七步，后熟。根据不同的啤酒风格和特定的配方，选择啤酒在不同的温度下后熟，时间大约两周。
10. 啤酒酿造的基本工艺流程
啤酒的分类根据麦芽汁浓度分类，啤酒分为——低浓度型：麦芽汁浓度在6°～8°（巴林糖度计），酒精度为2%左右，夏季可做清凉饮料，缺点是稳定性差，保存时间较短。中浓度型：麦芽汁浓度在10°～12°，以12度为普遍，酒精含量在3.5%左右，是我国啤酒生产的主要品种。高浓度型：麦芽汁浓度在14°～20°，酒精含量为4%～5%。这种啤酒生产周期长，含固形物较多，稳定性好，适于贮存和远途运输。根据酵母性质分类，啤酒分为——上面发酵啤酒：是利用浸出糖化法来制备麦汁，经上面酵母发酵而制成。用此法生产的啤酒，国际上有著名的爱尔淡色啤酒、爱尔浓色啤酒、司陶特啤酒以及波特黑啤酒等。下面发酵啤酒：是利用煮出糖化法来制取麦汁，经下面酵母发酵而制成。该法生产的啤酒，国际上有皮尔逊淡色啤酒、多特蒙德淡色啤酒、慕尼黑黑色啤酒等。我国生产的啤酒均为下面发酵啤酒。根据啤酒色泽分类，啤酒分为——黄啤酒（淡色啤酒）：呈淡黄色，采用短麦芽做原料，酒花香气突出，口味清爽，是我国啤酒生产的大宗产品。其色度（以0.0011摩尔碘液毫升数／100ml表示）一般保持在0.5ml碘液之间。黑啤酒（浓色啤酒）：色泽呈深红褐色或黑褐色，是用高温烘烤的麦芽酿造的，含固形物较多，麦芽汁浓度大，发酵度较低，味醇厚，麦芽香气明显。其色度一般在5～15ml碘液之间。根据灭菌情况分类，啤酒分为——鲜啤酒：又称生啤酒，是不经巴氏消毒而销售的啤酒。鲜啤酒中含有活酵母，稳定性较差。熟啤酒：熟啤酒在瓶装或罐装后经过巴氏消毒，比较稳定，可供常年销售，适于远销外埠或国外。
11. 啤酒工艺生产流程
一套日产500L的啤酒设备如何配置
大家好，我是郑州大帝科技“最近比较忙的小张君”，伴随着啤酒旺季的到来，每天都有很多咨询、考察自酿啤酒项目的朋友；今天针对很多朋友关心的“如何配置一套500L的啤酒设备”这个问题给大家做一下详细介绍。
首先，我们来看下日产500L的啤酒设备罐体组成有哪些，在这之前我先给大家介绍一下啤酒的制作流程：
粉碎-糖化-过滤-煮沸-旋沉-冷却-发酵
从粉碎麦芽到冷却的过程一般只需要几个小时，而自酿啤酒的发酵周期需要7-10天；因此发酵周期决定了发酵罐的多少。目前市场上商用啤酒设备一般采用500L的糖化系统搭配多个500L的发酵罐。根据公式：
啤酒设备产量 = 单个发酵罐的容积*发酵罐个数/发酵周期
我们把发酵周期取8天，日产500L的啤酒设备就需要一个500L的糖化系统搭配8个500L的发酵罐。有了上面的公式，相信你也可以自己根据日产量计算罐体个数。
其次，配置啤酒设备也要考虑到自己的装修风格，郑州大帝啤酒设备有适合豪华装修的木桶款，也有适合金属风的玫瑰金款，有复古风格的木板款，也有时尚百搭的木纹款。
最后说一下其他的配置，比如粉碎机、离心泵、加热棒、二氧化碳气瓶等等，这些也是相对而言必备的大件，另外有一些小的配件，我这里有一份清单，感兴趣的朋友可以留言交流。