1. 简述啤酒的生产原理及基本过程
一、酒精发酵
酒精的形成需要具有一定的物质条件和催化条件。糖份是酒精发酵最重要物质，酶则是酒精发酵必不可少的催化剂。在酶的作用下，单糖被分解成酒精、二氧化碳、其他物质。法国化学家路易斯·帕斯特发现酒精发酵可在没有氧气的条件下进行。写了“发酵是没有空气的生命活动”的著名论断。酒精发酵是最重要的酿酒工艺原则之一，酒精发酵的方法很多，如白酒的入窖发酵、葡萄酒的糟发酵室发酵、黄酒的落缸发酵，啤酒的上发酵下发酵等等。但随着科学技术的迅速发展，人们通过人工化学合成的方法也可制成酒精，而不仅仅局限在发酵这一方法上。
二、淀粉糖化
酒精的生产离不开糖，但是在一些酿酒的原料中不一定都含有糖，这时就需要对一些不含糖的原料进行一下工艺处理，从而得到所需糖份。采用淀粉酶进行淀粉的水解。当水温超过50℃时，淀粉溶解于水，淀粉先经液化酶液化生成糊精和麦芽糖等中间产物，再经酶糖化使麦芽糖最后逐渐变为葡萄糖。我们称这一过程为淀粉糖化。从理论上说，100公斤淀粉可掺水11.12升，生产111.12公斤糖，再产酒精56.82升，但在实际工作中却达不到这个数字，这里的原因是多种多样的。糖化淀粉过程一般需用四至六小时，糖化好的原料可以用来进行酒精发酵。
三、曲的种类及制曲方法
曲是一种糖化发酵剂，是酿酒发酵的原动力。要酿酒先得制曲，要酿好酒必须用好曲。制曲本质上就是扩大培养酿酒微生物的过程。用曲促使更多的谷物经糖化、发酵酿成酒，曲的好坏直接影响着酒的质量和产品。根据制曲方法和曲形的不同，中国白酒的糖化剂可以分成大曲、小曲、麸曲、酒糟曲等种类。
①大曲：又称块曲或陈曲，以大麦、小麦、豌豆等为原料，经过粉碎，加水混捏，压成曲醅，形似砖块，大小不等，让自然界各种微生物在上面生长而制成，统称大曲。
②小曲：又称药曲、南曲、酒药，曲坯较小，主要用大米、小麦、米糠、药材等原料制成。
③麸曲：又称皮曲、块曲，是采用纯种霉菌菌种， 以麸皮为原料经人工控制温度和湿度培养而成的，它主要起糖化作用。酿酒时，需要与酵母菌（纯培养酒母）混合进行酒精发酵。
④酒糟曲：用酒糟加麸皮制成。纤曲用纤维素酶菌制成。液体曲将霉菌接入液体培养基中制成。制曲是中国白酒重要的酿酒工艺之一，曲的质量对酒的风格影响很大，以至人们常以曲种来确定酒的名称，如大曲酒，小曲酒等。
四、原料处理
任何酒品的质地优劣首先决定于原料处理的好坏，酒品的酿造务必在原料处理上下工夫。酒业圈中有一句俗话“三分技术，七分原料”，说的是要酿出好酒原料是根本，技术是关键。我国地域辽阔，酿酒原料种类甚多。如黑糯米、薏仁米、乔麦、小米等五谷杂粮，都是酿酒的绝好原料。不同的酿酒原料的处理方法也有所不同，常见的有选料、洗料、浸料、碎料、配料、拌料、蒸料、煮料等等。酒类新产品开发空间很大，可以利用本地特产开发出具有地方特色的新型酒类产品。
五、蒸馏取酒
蒸馏是提取酒液的主要手段。酿酒原料经过发酵后获得的酒精和水份，同时还含有一部分香型物质。如何将酒精分离为气体和液体呢？酒精的理化性质对我们有所启示：酒精气化温度为78.3℃，发酵过的原料只要加热至78.3℃以上，就能获得汽体酒精，冷却之后即为液体酒精。不同质量酒液的形成是因为由于温度的作用，在加热过程中，水分和其它物质会掺杂在酒精之中，随着温度的变化，掺杂的情况也随之变化，蒸馏温度在78.3℃以下取得的酒液被称作“酒头”；78.3℃-100℃之间取得的酒液被称作“酒心”；100℃以上取得的酒液被称作“酒尾”。酒头和酒心的质量较好，杂质含量较低，为了保证酒的质量，酿酒者常常有选择的取酒。我国名酒用“掐头去尾”工艺进行蒸馏取酒的不乏其例，世界名酒酿造大多采用此方法。
六、老熟陈酿
刚生产出来的新酒，有辛辣味且不醇和，只能算半成品，一般都需要经过贮存一定时间，让其自然老熟，可以减少新酒的刺激性、辛辣味，使酒体绵软适口，醇厚香浓，口味比较协调，这种现象在酿酒行业里称为“老熟”或“陈酿”。如法国勃艮地红葡萄酒和中国黄酒；许多酒的新酒常显得淡寡单薄，如中国白酒和苏格兰威士忌酒。这些酒都需要贮存一段时间后才能由芜液变成琼浆。陈酿的做法是将酒放在陶、瓷或酒海等具有轻微透气、渗漏性的容器内。如法国勃艮第红葡萄酒用大木桶装室内贮存，中国黄酒用坛装泥封口入土贮存。有的中国白酒用瓷瓶贮存，有的苏格兰威士忌用橡木桶贮存。随自然界温度变化而不人工调整。在陈酿期间，使酒质发生变化的奥妙在于随着贮存日期的不断延长，酒体进行自发的反应。当然对陈酿也有一定的限度，并不是越陈越好，要根据酒型、气温等各方面的条件决定。世界上众多的名酒之所以味美优雅，与其陈酿的方法有着密切的关系，陈酿中各种变化对酒体影响较大，或许挥发增醇，或许浸木夺色，酒品的风格在老熟陈酿过程中逐渐完美明朗起来。
七、勾兑工艺
勾兑是酿酒过程中一项非常重要而且必不可少的工艺。简单说就是白酒刚酿造出来以后，不同车间出的酒味道是不一样的，由于原料质量不稳定，生产季节更换，操作工人变更等原因，人们不可能总是获得完全相同质量的酒液，这时就需要勾兑统一口味，去除杂质，协调香味。然而勾兑不是简简单单的向酒里掺水，而是包括了不同基础酒的组合和调味，是平衡酒体。有时一种年龄的酒兑上另一种年龄的酒，一个地区的酒兑上另一地区的酒，一个品种的酒兑上另一品种的酒，都能得到色、香、味、体更加协调的新酒品。这是一种保持独有风格的专门技术。不同的酒有不同的风格，勾兑时务必将各种相配或相克的因素全面考虑进去。这个工作难度颇大，个人经验起着决定性的作用。在勾兑工艺中选择和确定配兑比例是最关键的工作，好的勾兑者在不少名酒产地被誉为艺术大师。
2. 简述啤酒的生产过程?
第一步，清洗所有设备。酿造啤酒必须是在无菌的环境下。
第二步，糖化。将发芽谷物浸泡到热水中，就可以将其中的淀粉转化为发酵糖，从而生产出一种叫麦牙汁的甜味液体。
第三步，洗槽。将水喷射到谷物表面，发酵糖被冲洗下来，从而将麦芽汁转移到煮沸桶中。
第四步，煮沸。将麦芽汁煮沸一小时或者更长时间。要多次加入酒花，酒花会释放出苦味儿和香气。
第五步，冷却。将煮沸过的麦芽汁快速冷却到合适的温度，一般是20°。
第五步，发酵。将冷却后的麦芽汁转移到发酵桶内，投入酵母。约一周，期间麦芽汁中的糖会转化成酒精。
第六步，倒入发酵糖，并倒灌。发酵结束后倒入发酵糖。然后转移至存储器内，等待啤酒后熟。
第七步，后熟。根据不同的啤酒风格和特定的配方，选择啤酒在不同的温度下后熟，时间大约两周。
3. 简述啤酒酿造的过程
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
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菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。
4. 简述啤酒的生产原理及基本过程及其作用
扎啤机是由制冷机、扎啤桶、二氧化碳气瓶组成，扎啤机也可以叫做啤酒售酒器，扎啤机的工作原理是什么呢？怎样使用扎啤机？
一、扎啤机工作原理
1、制冷原理
压缩机内的制冷剂通过压力作用经过管道（管道里是经过压缩的气体，温度较高）至冷凝管降温，之后干燥过滤器进行过滤和干燥处理，纯净的气体由细小的毛细管加压后，在制冷管里瞬间释放产生冷气。回路管将气体回收到压缩机里再次循环。
2、冷却原理
啤酒（饮料）由连接酒桶的管道一端进入制冷管，在盘旋的管道内流动，迅速冷却后再由连接酒柱的一端管道流出即达到了降温效果。
二、扎啤机使用说明
1、搬运时，应尽量使箱体保持正直，倾斜度最大不能超45°。
2、冰箱放置在空气流通，阴凉干燥，周围无腐蚀性气体存在的环境中，切记靠近热源避免阳光直射，箱体周围离墙应保持大于10cm放置应垫平，使箱体平稳，以免产生震动或过大的噪声。
3、冰箱安装或关机5分钟后不能开机，切勿停机后立即开机，且搬运摆放后，30分钟内不能开机。
4、注意：切不可用锐利的金属器具铲除冰层。
5、如环境温度较大时，箱体外部可能会产生露珠，这属正常现象，请用软质干布及时擦干。
6、请定期清扫冷凝器及风扇上的油尘，确保节能，制冷效果最佳。
7、箱内温度利用温控器控制，用户可根据自己的需要调节温度。
5. 简述啤酒的生产原理及基本过程视频
啤酒瓶盖本身开过，在看电影的过程中，精神集中下意识的拍一下就开了
6. 简述啤酒工艺流程原理
喝啤酒透一透是指：前一天喝多了，第二天有点难受，然后反其道而行，再喝一点，会发现变的不那么难受了。
原理如下：
首先科普一下，乙醇即是酒精，是我们喝酒想要喝的部分，甲醇是我们不想要又除不掉的那部分物质，也叫工业酒精。
1、酿酒工艺决定，酒中必含甲醇。
酒中的主要成分是酒精，但是由于酿酒的工艺，在酒精的生成过程中，必然会连带产生甲醇，尤其是头酒，因为酿酒是需要加温的，生成甲醇的温度比酒精（乙醇）的温度低，温度是不会跳格上升的，酿酒必然产生甲醇。前辈们喝白酒是要烫酒的，甲醇挥发的温度也比乙醇低，烫酒可以挥发掉大部分甲醇。
2、醉酒即是中毒，透一透是为了解决解毒。
由于乙醇对中枢神经起作用，乙醇中毒的症状是呕吐、头晕、恶心、兴奋、嗜睡等；甲醇中毒的症状是第二天的头疼、恶心。
乙醇中毒与甲醇中毒症状类似，但是原理不同。人的肝脏产生酒精脱氢酶用来分解甲醇和乙醇，喝酒后先出现乙醇中毒症状，然后第二天出现甲醇中毒症状。原因是乙醇与酒精脱氢酶的结合会优先于甲醇与酒精脱氢酶结合，因为酒精脱氢酶的量有限，所以先代谢乙醇，乙醇代谢光了再代谢甲醇。
3、透酒是用乙醇来解甲醇的毒。
甲醇的中毒反应，主要是甲醇的分解产物甲酸，所以透酒是在用乙醇解甲醇的毒。用乙醇比甲醇优先分解的原理，暂缓甲醇的分解，降低甲酸的浓度，延长甲醇的代谢时间来解毒。
7. 啤酒的生产原理与工艺
啤酒变酸的原因是由于一种叫作乳酸杆菌的细菌在作怪，使酒变酸了。啤酒主要原料也是这4种：水，啤酒花，麦芽和酵母，只是根据啤酒的口味不同，是在发酵中加入一些酸性的细菌，比如乳酸菌(Lactobacillus)和小球菌(Pediococcus)，这两种细菌可以生成乳酸。
在发酵过程中，pH值会下降，这样就会使得啤酒变酸了。
8. 简述啤酒的生产流程
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：
1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机
（一） 制麦工序
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二） 糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三） 发酵工序
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序
装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
9. 简述啤酒生产的整个工艺过程
啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
1、麦芽制造：糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
2、啤酒酿造：糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
3、啤酒灌装：包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。扩展资料：饮酒“三不吃”1、不吃榴莲榴莲含有硫的化合物，这种物质可以或者使乙醛脱氢酶的活性降低70%以上，也就是说不克不迭把酒精完备代谢成对人体无害的乙酸。榴莲可抑制乙醛脱氢酶的产生，吃榴莲再饮酒，人就更容易喝醉，甚至引起酒精中毒。2、不吃海鲜“海鲜就酒，说走就走”，海鲜中含有大量的嘌呤醇，可激发急性痛风，酒精有活血的浸染，会使患痛风的几率加大，所以，饮酒时不克不迭吃海鲜。3、不吃凉粉凉粉也是大部分人喜爱的一道“下酒菜”，但是其在加工进程傍边要加入适量白矾，而白矾具有减缓肠胃蠕动的浸染，用凉粉佐酒则会延长酒精在胃肠中的停顿时间，是以增加人体对酒精的接管，同时也增加了酒精对胃肠的抚慰，减缓了血流速度，延长了酒精在血液中的停顿时间，促使人醉酒，毒害健康。
10. 啤酒的生产过程主要包括
答：工艺流程规范是指工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。 也称"加工流程"或"生产流程"，简称"流程"。 它是研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的生产效率制造产品的科学。
生产工艺流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。包含输入资源、活动、活动的相互作用（即结构）、输出结果、顾客、价值六大方面。以啤酒生产工艺流程为例，输入资源包括原材料（麦芽大米），活动及活动间的相互作用包括人员与设备辅助支持所产生的各种反应和变化，最后才能输出结果（啤酒），并指向一定的顾客，产品生产最终具有了相应的价值。
生产工艺流程管理主要包括：
1、生产工艺流程优化机制
生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。
2、生产工艺流程各环节的协调
主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。
3、生产工艺流程管控
设备是否老化？人员安全是否有保障？关键控制点状态如何？生产工艺流程的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业必须形成规范的管控机制，降低风险