1. 怎样酿制啤酒
3种配料分别是：大米、啤酒用糖浆、淀粉
※一料：大米：
在啤酒的酿酒过程中，是用不到大米这个东西的，纯正啤酒在酿制时只需要用到四种材料：啤酒花、酵母、麦芽和水。
这里面，啤酒花和麦芽是最为重要的材料，这两种原料可以影响到啤酒产出后的口感和质量，表现在「麦汁浓度」上。
「麦汁浓度」越高，证明使用的大麦芽或者小麦芽越多，那么口感也会更好；
「麦汁浓度」越低，则说明用的量越少，口感也会差得更多。
啤酒里面用到大米酿制，就是为了给麦芽起到一个“替代作用”，在不降低太多麦芽浓度的情况下，减少麦芽的使用量，成本变得低了，价格自然也会便宜。
二三料：啤酒用糖浆、淀粉
这两种原料也可以说只是辅料，只要啤酒里面有这两样东西，那么原麦汁浓度和酒精度数都不高。
这两种原料的用处甚至还不如大米，对于麦芽根本起不到代替作用，相当于“啤酒兑水”，和白酒中的“酒精勾兑酒”无异。
添加这2料，只会大大地降低啤酒口感，让啤酒喝起来像是水一样，形成了我们现在所戏称的“啤水”。
另外还有一个配料“啤酒花及其制品（或浸膏）”，用啤酒花制品酿制的啤酒，口感和酒味上也是略显偏淡，但对啤酒整体味道远没有以上3料的影响大。
2. 怎么酿制啤酒
酿造啤酒的方法十分简单，大致可以分为制麦、糖化、发酵、罐装。先将麦芽粉碎，加入大米等辅料和温水进行搅拌，加热到一定的温度后，过滤掉杂物，得到澄清的麦汁。
将这些液体放入煮沸的锅中，加入啤酒花，煮沸，等到冷却之后，加入啤酒酵母，酵母在刚开始发酵的时候，会将麦芽糖中的糖分分解为酒精还有碳酸气，经过一周的低温发酵，就成为了嫩啤酒。
啤酒的起源和谷物的起源有一定的关系，人类在使用谷物制作饮料已经有好几千年的历史，已知的最古老的酒类文献，是公元前6000年左右巴比伦人用黏土板雕刻的献祭用啤酒制作法。
在公元前一千三百年左右，埃及的啤酒作为国家管理下的优秀产业，得到了高度的发展，拿破仑的埃及远征军在埃及发现的罗塞塔石碑上的象形文字表明，公元前196年，就已经盛行啤酒宴了。
在十九世纪末期，啤酒进入中国，只是当时的啤酒业发展有些缓慢，分布不是很广，并且产量不大。
3. 怎样制作啤酒
准备材料：麦芽提取物（麦芽汁或干货）、蜱酒花、特种谷物、酵母：适量。
1、把特殊谷物放在一个谷物袋里（像大的茶袋一样）。然后把它们泡在一个装有十公升66度热水的桶里三十分钟。
2、30分钟后把谷物拿出来，让水慢慢浸到桶里。不要挤那个袋子，然后在热水桶里加入麦芽提取物煮开，煮沸后加入啤酒花。
3、煮沸后把桶放在一个装满冰水的桶或者槽里。注意不要溅出去或者让空气进去（这样会让啤酒有臭味）。
4、冷到凉到27度，就转移到发酵桶里了，然后放入酵母，盖上盖子，密封保存发酵一周。
5、用消毒后的塑料管作为虹吸管来尽可能小心地转移啤酒，避免空气进入装有浓糖溶液的瓶子里，尽量不要让沉淀物进去。
6、把每一个瓶子装到满封瓶，然后在室温情况下贮存瓶子一周即可。
4. 怎么酿酒啤酒
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
↑
菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。
5. 如何制作精酿啤酒