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啤酒的制作过程简述(简述啤酒酿造过程)

啤酒之家 2022-10-17 19:30 编辑:admin 236阅读

1. 简述啤酒酿造过程

啤酒发酵一般发酵5~10日为一个周期。

啤酒在酿造过程中主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。

其中发酵过程是将冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵,用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时,最高温度控制在8~13℃,发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期,一般发酵5~10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒,苦味犟,口味粗糙,CO2含量低,不宜饮用。

2. 简述啤酒生产酿造的工艺过程

一般分为不含酒精饮料和含酒精饮料。   不含酒精饮料大致有以下几类:   碳酸类饮料:是将二氧化碳气体和各种不同的香料、水分、糖浆、色素等混合在一起而形成的气泡式饮料。象可乐、汽水等。   果蔬汁饮料:各种果汁、鲜榨汁、蔬菜汁、国蔬混合汁等。   乳品饮料:鲜奶、发酵奶、调味奶   功能饮料:含各种营养要素的饮品,满足人体特殊需求。   茶类饮料:大家熟悉得不能再熟悉了。   咖啡饮料:速容咖啡、煮泡咖啡。   包装饮用水:各种矿泉水、纯净水、蒸馏水等。   还有一些经常饮用的饮料如酸梅汁、绿豆汤等,如大家感兴趣,不妨给他们归归类。   含酒精饮料酒的分类:   目前市场上含酒精饮料品种繁多,各种品牌琳琅满目。我们在这里按照制造工艺,把它们简单地分一下类。按照制造工艺,目前的酒大都可纳入这三类:酿造酒,蒸馏酒和配置酒。   1、 酿造酒   酿造酒是制酒原料经发酵后,并在一定容器内经过一定时间的窖藏而产生的含酒精饮品。这类酒品的酒精含量一般都不高,一般不超过百分之十几。这类酒主要包括啤酒、葡萄酒和米酒。   啤酒是用麦芽、啤酒花、水和酵母发酵而产生的含酒精的饮品的总称。啤酒按发酵工艺分为底部发酵啤酒和顶部发酵啤酒。底部发酵啤酒包括黑啤酒、干啤酒、淡啤酒、窖啤酒和慕尼黑啤酒等十几种,顶部发酵啤酒包括淡色啤酒、苦啤酒、黑麦啤酒、苏格兰淡啤酒等十几类。   葡萄酒主要以新鲜的葡萄为原料所酿制而成的。依据制造过程的不同,可分成一般葡萄酒、气泡葡萄酒、酒精强化葡萄酒和混合葡萄酒等四种。一般葡萄酒就是我们平常饮用的红葡萄酒、白葡萄酒和桃红葡萄酒。气泡葡萄酒以香槟酒最为著名,而且只有法国香槟地区所生产的气泡葡萄酒才可以称为香槟酒,而世界上其他地区生产的就只能叫气泡葡萄酒。酒精强化葡萄酒的代表是雪利酒和波特酒。混合葡萄酒如味美思等。   米酒主要以大米、糯米为原料,与酒曲混合发酵而制成的。其代表为我国的黄酒和日本的清酒。   2、 蒸馏酒   蒸馏酒的制造过程一般包括原材料的粉碎、发酵、蒸馏及陈酿四个过程,这类酒因经过蒸馏提纯,故酒精含量较高。按制酒原材料的不同,大约可分为以下几种。   中国白酒。一般以小麦、高梁、玉米等原料经发酵、蒸馏、陈酿制成。中国白酒品种繁多,有多种分类方法。   白兰地酒。是以水果为原材料制成的蒸馏酒。白兰地特指以葡萄为原材料制成的蒸馏酒。其他白兰地酒还有苹果白兰地、樱桃白兰地等。   威士忌酒。是用预处理过的谷物制造的蒸馏酒。这些谷物以大麦、玉米、黑麦、小麦为主,或加以其他谷物。发酵和陈酿过程的特殊工艺早就了威士忌酒的独特风味。威士忌酒的陈酿过程通常是在经烤焦过的橡木桶中完成的。不同国家和地区有不同的生产工艺,威士忌酒以苏格兰、爱尔兰、加拿大和美国等四个地区的产品最据知名度。   伏特加。伏特加可以用任何可发酵的原料是酿造,如马铃薯、大麦、黑麦、小麦、玉米、甜菜、葡萄甚至甘蔗。其最大的特点是不具有明显的特性、香气和味道。   龙舌兰酒。龙舌兰酒以植物龙舌兰为原料酿制的蒸馏酒。   朗姆酒。朗姆酒是主要以甘蔗为原料,经发酵蒸馏制成的。一般分为淡色朗姆酒、深色朗姆酒和芳香型朗姆酒。   度松子酒。人们通常按其英文发音叫做金酒,也有叫琴酒、锦酒的,是一种加入香料的蒸馏酒。也有人用混合法制早,因而也有人把它列入配制酒。   3、 配制酒   配制酒是以酿造酒、蒸馏酒或食用酒精为酒基,加入各种天然或人造的原料,经特定的工艺处理后形成的具有特殊色、香、味、型的调配酒。   中国有许多著名的配制酒,如虎骨酒、参茸酒、竹叶青等。   外国配制酒种类繁多,有开胃酒、利口酒等。

3. 简述啤酒酿造过程的特点

流程:

1、麦芽制造:

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。

2、啤酒酿造:

糖化:将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合,调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后,维持在适于糖化(作用的温度(62~70℃),以制造麦醪。

发酵:绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来,使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异,一般在7~21天。

3、啤酒灌装:

包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。

拓展资料:

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料,并加啤酒花,经过液态糊化和糖化,再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低,含有二氧化碳,富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收,在体内产生大量热能,因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。

1L12°Bx 的啤酒,可产生3 344kJ 热量,相当于3~5 个鸡蛋或210g面包所产生热量,一个轻体力劳动者,如果一天能饮用1L 啤酒,即可获得所需热量的三分之一。

“啤酒”的名称是由外文的谐音译过来的,拿啤酒的“啤”字来说,中国过去的字典里是不存在的。后来,有人根据国外对啤酒的称呼如德国、荷兰称“Bier”;英国称“Beer”;法国称“Biere”;意大利称“Birre”;罗马尼亚称“Berea”等等,这些外文都含有“啤”字的音,于是译成中文“啤”字创造了这个外来语文字,又由于具有一定的酒精,故翻译时用了“啤酒”一词,一直沿用至今。正因为啤酒以大麦芽为主要原料,所以日本人也称啤酒为“麦酒”。

4. 简述啤酒酿造工艺流程

因为自中世纪开始,欧洲的啤酒消量迎来了爆发期,这一度造成啤酒酿造市场出现鱼龙混杂的局面。一些酿造者出于丰富口味、延长保质期等目的,在啤酒酿造过程中加入各种水果、草药,甚至木屑、焦油等有害物质。

  在这样的大背景下,巴伐利亚大公威廉四世于500年前颁布了《啤酒纯酿法》。法律规定所有啤酒酿造商只许用大麦芽、啤酒花、水和酵母四种原料制作啤酒。这可谓是当今世界上最古老的一条关于食品安全的法律,它的诞生也为德国啤酒数百年来的口碑提供了坚实的保障。

5. 简述啤酒的生产过程

啤酒历史悠久,关于起源说法之一是公元前3000年,巴比伦已用大麦酿酒,有人认为啤酒起源于巴比伦。

说法之二是公元9000年前,亚述(今叙利亚)人已会利用大麦酿酒,用作向女神的贡酒:现在除伊斯兰国家由于宗教原因不生产和饮用酒外,啤酒生产几乎遍及全球,是世界产量最大的饮料酒。

6. 简述啤酒酿造过程所用设备

麦芽粉碎机,糖化锅,薄板冷却器,冷冻机,发酵罐,虑酒机,洗瓶机,灌酒机,杀菌机,贴标机

7. 第一部对啤酒酿造工艺作了详尽论述

山水啤酒是青岛啤酒旗下的第一子品牌。

山水啤酒采用青岛啤酒百年酿造工艺酿制,继承了青岛啤酒典型风格,麦香突出、口感协调、清新雅致。2007年被列为青岛啤酒“1+2”品牌战略中的拳头产品。所谓1+2:即青岛+山水+崂山战略,2010年产销量突破100万千升 , 目前已在全国20多个省市成为消费者喜好的主流产品。山水啤酒的品牌标识与众不同,个性鲜明,它代表着山水的远大理想和品牌信念。标识由三个元素组成一叶状容器、中文字标和英文字标组成。叶状容器包含「山水」的中文字标,「啤酒」二字置放于其下。整个标识设计成徐徐飘起状态,于人自由自在的感觉。英文字标如海浪般起伏,呼应着山水这种与众不同的品质。所有青啤的工厂基本都生产山水啤酒,全国有40家工厂。

8. 简述啤酒的生产原理及基本过程

扎啤机是由制冷机、扎啤桶、二氧化碳气瓶组成,扎啤机也可以叫做啤酒售酒器,扎啤机的工作原理是什么呢?怎样使用扎啤机?

一、扎啤机工作原理

1、制冷原理

压缩机内的制冷剂通过压力作用经过管道(管道里是经过压缩的气体,温度较高)至冷凝管降温,之后干燥过滤器进行过滤和干燥处理,纯净的气体由细小的毛细管加压后,在制冷管里瞬间释放产生冷气。回路管将气体回收到压缩机里再次循环。

2、冷却原理

啤酒(饮料)由连接酒桶的管道一端进入制冷管,在盘旋的管道内流动,迅速冷却后再由连接酒柱的一端管道流出即达到了降温效果。

二、扎啤机使用说明

1、搬运时,应尽量使箱体保持正直,倾斜度最大不能超45°。

2、冰箱放置在空气流通,阴凉干燥,周围无腐蚀性气体存在的环境中,切记靠近热源避免阳光直射,箱体周围离墙应保持大于10cm放置应垫平,使箱体平稳,以免产生震动或过大的噪声。

3、冰箱安装或关机5分钟后不能开机,切勿停机后立即开机,且搬运摆放后,30分钟内不能开机。

4、注意:切不可用锐利的金属器具铲除冰层。

5、如环境温度较大时,箱体外部可能会产生露珠,这属正常现象,请用软质干布及时擦干。

6、请定期清扫冷凝器及风扇上的油尘,确保节能,制冷效果最佳。

7、箱内温度利用温控器控制,用户可根据自己的需要调节温度。

9. 简述啤酒酿造过程在麦芽制造的目的

生产工艺流程:

  充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒

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  菌种

  锥形罐发酵工艺

  (1)锥形罐发酵的组合形式

  锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种:

  ①发酵-贮酒式 此种方式,两个罐要求不一样,耐压也不同,对于现代酿造来说,此方式意义不大。

  ②发酵-后处理式 即一个罐进行发酵,另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言,将可发酵性成分一次完成,基本不保留可发酵性成分,发酵产生的CO2全部回收并贮存备用,然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离,去除酵母和冷凝固物,再经薄板换热器冷却到贮酒温度,进行1~2天的低温贮存后开始过滤。

  ③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒,完成可发酵性成分的发酵,回收CO2、回收酵母,进行CO2洗涤,经适当的低温贮存后,在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整,再经适当稳定后即可开始过滤操作。

  (2)发酵主要工艺参数的确定

  ①发酵周期

  由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定,一般12~24天。通常,夏季普通啤酒发酵周期较短,优质啤酒发酵周期较长,淡季发酵周期适当延长。

  ②酵母接种量

  一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时:10~20×10个/ml;发酵旺盛时:6~7×10个/ml;排酵母后:6~8×10个/ml;0℃左右贮酒时:1.5~3.5×10个/ml。

  ③发酵最高温度和双乙酰还原温度

  啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度,一般啤酒发酵可分为三种类型:低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵:旺盛发酵温度8℃左右;中温发酵:旺盛发酵温度10~12℃;高温发酵:旺盛发酵温度15~18℃。国内一般发酵温度为:9~12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段(主要是消除双乙酰)时的温度,一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度,这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高,发酵周期缩短,但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌;双乙酰还原温度增加,啤酒后熟时间缩短,但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低,发酵周期延长。

  ④罐压

  根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07~0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100(单位MPa)。采用带压发酵,可以抑制酵母的增殖,减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象,防止产生过量的高级醇、酯类,同时有利于双乙酰的还原,并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为:

  CO2(%,m/m)=0.298+0.04p-0.008t

  其中 p --罐压(压力表读数)(MPa)

  t --啤酒品温(℃)

  ⑤满罐时间

  从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长,酵母增殖量大,产生代谢副产物α-乙酰乳酸多,双乙酰峰值高,一般在12~24h,最好在20h以内。

  ⑥发酵度

  可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为:低发酵度啤酒,其真正发酵度48%~56%;中发酵度啤酒,其真正发酵度59%~63%;高发酵度啤酒,其真正发酵度65%以上,超高发酵度啤酒(干啤酒)其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。

  锥形发酵罐工艺要求

  ①应有效的控制原料质量和糖化效果,每批次麦汁组成应均匀,如果各批麦汁组成相差太大,将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为:浓度%(m/m)10±0.2,色度(EBC单位)5.0~8.0,pH5.4±0.2,α-氨基氮(mg/L)140~180。

  ②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应,要求在16h内装满一罐,最多不能超过24h,进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除,如能尽量分离冷凝固物则更好。

  ③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数,如果间隔时间长次数多,可以考虑逐批提高麦汁的温度,也可以考虑前一、二批不加酵母,之后的几批将全量酵母按一定比例加入,添加比例由小到大,但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母,最后一批麦汁不加酵母的办法。

  ④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定,一般要求每批冷麦汁应按要求充氧,混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。

  ⑤控制发酵温度应保持相对稳定,避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。

  ⑥应尽量进行CO2回收,以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。

  ⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作,以便于清洗和杀菌,当使用碳钢制作发酵罐时,应保持涂料层的均匀与牢固,不能出现表面凹凸不平的现象,使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置,喷洗压力应控制在0.39~0.49MPa或更高。

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