1. 啤酒发酵设备的发展
总体来说，用自酿啤酒设备酿造一罐自酿啤酒需要的时间大概是在8—10个小时（不算发酵时间），而发酵好的成品自酿啤酒需要用的时间为7—15天左右。自酿啤流程酒粉碎—糖化—过滤—煮沸—冷却—发酵，自酿啤酒在不知不觉中被大众所认知，这也是因为大众对生活质量有了更高的要求，普通的啤酒已经满足不了大众的味蕾。而自酿啤酒因多样的种类、醇厚的口感深深吸引了一大批的酒粉，这也带动了自酿啤酒设备的生产厂家。
2. 啤酒发酵新技术现状及其发展
啤酒发酵为厌氧型生物发酵，发酵周期长、随机干扰多、控制难度大，技术要求高。中控可以实现包括酵母扩培、麦汁冲氧、酵母添加、酵母回收、发酵罐、硅藻土过滤、啤酒修饰、清酒、CIP以及脱氧水制备、集中取样等整个发酵过程的全自动控制。中控研发的过滤槽人工智能模糊控制软件包，可根据糟层差压或平衡柱液位控制麦汁过滤，保证过滤槽在最短时间内被有效地优化至预定目标，实现快速高效过滤的自动控制。
3. 传统啤酒发酵设备主要有
发酵和后熟按以下工艺进行： 可在一个锥形罐中进行，既“一罐法工艺”；发酵在锥形发酵罐中进行，冷贮藏在锥形贮酒罐中进行，这就是两罐法工艺。
同样可行的方法还有：发酵在锥形罐中进行，而后熟和贮藏则在传统贮酒罐中进行。一罐法工艺有以下优点：清洗消耗少，因只有一个容器必须清洗；转入空罐时co2损失少；酒损少，因没有了管道中残酒的损失；所需的工作时间少，因不用倒罐；节约能源，因不用倒泵。没有氧侵入的危险。
从经济角度和环境保护角度出发，必须回收co2，只有在高温后熟工艺中和较低压力下才需要co2（碳酸化处理）。每个罐子基本上都需要冷却装置。
4. 啤酒发酵设备的发展方向
糖化指利用麦芽本身所含有的各种水解酶，在适宜的温度、PH值、时间等条件下，将麦芽中的溶性高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等），逐步分解为可溶性的低分子物质，这个分解过程，称为糖化。
淀粉的分解
淀粉分解的好坏，直接影响到啤酒的成本及啤酒的质量，麦芽中的淀粉分解酶包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、异淀粉酶、界限糊精酶、蔗糖酶等，通过这些酶的作用，淀粉不断降解为麦芽糖、麦芽三糖、葡萄糖等可发酵性糖及低聚分子糊精。
β-葡聚糖的分解
在35～50℃时，麦芽中的大分子葡聚糖溶出，提高醪液的黏度。尤其是溶解不良的麦芽，β-葡聚糖的残存高，麦芽醪过滤困难，麦芽汁黏度大。
蛋白质的分解
蛋白质在蛋白酶的作用下依次分解为高分子氮、中分子氮和低分子氮，分解为氨基酸，分解产物不仅是酵母的营养物质，而且还影响啤酒的风味、泡沫和非生物稳定性 。
滴定酸度及pH的变化
糖化醪的酸度主要来自于麦芽中酸性磷酸盐、草酸等，麦芽中可溶性酸及其盐类溶出，是构成糖化醪的原始酸度。蛋白质分解产生的氨基酸以及琥珀酸、草酸等，均会使滴定酸度增加，pH下降，缓冲能力增强。
多酚物质的变化
多酚类物质存在于大麦皮壳、胚乳、糊粉层和贮藏蛋白质层中，多酚物质在50℃以上易与高分子蛋白质结合而沉淀。适当降低pH，有利于多酚物质与蛋白质作用而沉淀析出，降低麦芽汁色泽。
脂类分解
脂类的变化分两个阶段：第1阶段是脂类的分解，即在适温度下通过脂酶的作用生成甘油酯和脂肪酸；第二阶段是脂肪酸在脂氧合酶的作用下发生氧化。
5. 传统啤酒生产的前发酵设备和后发酵设备
一套日产500L的啤酒设备如何配置
大家好，我是郑州大帝科技“最近比较忙的小张君”，伴随着啤酒旺季的到来，每天都有很多咨询、考察自酿啤酒项目的朋友；今天针对很多朋友关心的“如何配置一套500L的啤酒设备”这个问题给大家做一下详细介绍。
首先，我们来看下日产500L的啤酒设备罐体组成有哪些，在这之前我先给大家介绍一下啤酒的制作流程：
粉碎-糖化-过滤-煮沸-旋沉-冷却-发酵
从粉碎麦芽到冷却的过程一般只需要几个小时，而自酿啤酒的发酵周期需要7-10天；因此发酵周期决定了发酵罐的多少。目前市场上商用啤酒设备一般采用500L的糖化系统搭配多个500L的发酵罐。根据公式：
啤酒设备产量 = 单个发酵罐的容积*发酵罐个数/发酵周期
我们把发酵周期取8天，日产500L的啤酒设备就需要一个500L的糖化系统搭配8个500L的发酵罐。有了上面的公式，相信你也可以自己根据日产量计算罐体个数。
其次，配置啤酒设备也要考虑到自己的装修风格，郑州大帝啤酒设备有适合豪华装修的木桶款，也有适合金属风的玫瑰金款，有复古风格的木板款，也有时尚百搭的木纹款。
最后说一下其他的配置，比如粉碎机、离心泵、加热棒、二氧化碳气瓶等等，这些也是相对而言必备的大件，另外有一些小的配件，我这里有一份清单，感兴趣的朋友可以留言交流。
6. 啤酒发酵设备的发展历史
看功率,
一般220v的,如果是1000瓦的一小时正好是一度电,如果是500瓦的是半度电,依此计算.
7. 啤酒发酵设备的发展及意义
啤酒酿造起源于两河流域，兴盛欧美地区，传统啤酒酿造为手工酿造。不同地区酿造工艺有不同的特点，并且规模小，产量有限。工业革命之后，啤酒酿造逐步进入工业化发展。啤酒设备越来越先进，产量越来越大，生产更为集中。
自酿啤酒就是现代相对于工业啤酒的一个区分，即按照传统酿造工艺，手工自制酿造的啤酒。
2、精酿啤酒
不管是小型酒坊、酒吧、餐吧、小型酒厂，以及大型啤酒厂打“精酿啤酒”的旗号进行生产销售。
我们可以理解为精工自制酿造的啤酒，全麦酿造、不过滤、不稀释、不巴杀。强调酿造原料的精益求精。精酿啤酒的酿造选择优质的麦芽、啤酒花和酵母，添加的辅料是为了追求更好的口感，而不是为了降低生产成本。“精酿啤酒”生产成本大于一般工业化生产的啤酒。
8. 啤酒发酵设备的发展历程
工业啤酒：19 世界 40 年代，德国巴伐利亚的啤酒酿造师将啤酒发酵工艺带到捷克的皮尔森，生产出世界上较早的黄金啤酒——皮尔森啤酒（工业啤酒），随着制冷的设备的出现这质量稳 定、不易变质适合大规模工业生产和运输的啤酒大行于世。随着交通方式的进步，很快皮尔森啤酒和皮尔森酿造法便在整个中欧普及开来。
9. 啤酒发酵设备的发展趋势
据前瞻产业研究院《中国啤酒行业品牌竞争与消费需求投资分析报告》整理显示，啤酒行业在2013年以前保持了长达二十余年的持续增长，到2014年，行业首次出现负增长。直到2016年8月，增速首次转负为正。截止目前数据，从生产端来看，虽然偶有反复，但整个行业已基本筑底回暖。目前啤酒小部分消费者开始追求高品质、个性化和特色化，大酒厂却无法满足他们的需求，因此精酿啤酒消费兴起也是必然趋势。当前，精酿啤酒的发展模式是“小酒厂集群化”，未来国内会出现“井喷”式增长。
10. 啤酒发酵设备的发展前景
啤酒酿造生产设备需要原料粉碎设备；糖化设备；糊化设备；麦汁过滤设备；煮沸设备；回旋沉淀设备；麦汁冷却设备；酵母扩培设备；发酵罐；清酒罐等等。大型啤酒发酵罐的数目是根据酒厂年产量和发酵周期来确定的。同样的发酵罐数量，发酵周期越长，年产量越低。发酵周期越短，年产量越高。
11. 啤酒发酵装置
1.材料容器要求：容器必须洁净，可密封的；水必须为凉开水；麦汁必须蒸沸后取用。
2.复水活化步骤：
①4-6Bx麦汁的制备：取煮沸后的10-12Bx，加等量凉开水，迅速冷却至30-32℃，加入到可密封的洁净容器中。
②取一定量的干酵母加入到4-6Bx的麦汁中，麦汁用量为干酵母的5-10倍。
③每隔10分钟摇两分钟。活化两小时，即可倒入发酵灌内。然后泵麦汁即可开始发酵。发酵控制发酵起始温度为11℃，发酵最高温度为15℃，啤酒活性干酵母用量为0.4‰（相对麦汁体积），48-72小时后开始保压，此时糖度在4.5Bx左右，其他控制条件根据各种生啤操作工艺，保持不变。（如保压时间、降温速度、压力等）。发酵起始温度为15℃以上时，酵母用量为0.3‰，24小时后，降糖到4.5Bx左右，即可保压。发酵起始温度为8-9℃时，酵母用量为0.5‰，一般要5-10天降糖到4.5Bx左右，即可保压。