足球比赛已经成为世界经济活动中的重要力量，每年带动的资金超过3000亿美元，为全世界约4.5亿人直接或间接创造了就业机会，而4年一度的世界杯将这种经济活动推向了高峰。所以现在世界各国都争先恐后的争取获得世界杯比赛的主办权。从而使本国的足球、经济得到全面的发展。世界杯的经济效益具体情况如下：
一、电视转播权销售的收益
自1930年首届足球世界杯至今已举办了17届。电视首次介入转播1954年瑞士世界杯，但也局限在欧洲进行转播，当时还没有转播权的概念，更谈不上出售转播权获利。直到1978年阿根廷世界杯，电视转播权才作为商品正式挂牌出售成功。国际足联因此获利，初步缓解了长期困扰国际足联的财政危机，世界杯电视转播权就逐步成为国际足联的主要营销手段。1998年法国世界杯现场观众（64场比赛）277万人，电视观众却高达234亿人次，是现场观众的1.2万倍；2002年韩日世界杯，电视观众288亿；2006年德国世界杯，电视观众300亿；2010年南非世界杯，电视观众达到了320亿，场均5亿，更是创造了新高。据报道，1998年法国世界杯的电视转播权已卖到了1.35亿瑞士法郎（约9000万美元）。而韩日世界杯电视转播权更是卖到了天价，按照国际足联与瑞士德国联合企业基希集团达成的协议，该集团为购买2002年世界杯电视转播权的费用为13亿瑞士法郎（约10.04亿美元），购买2006年世界杯电视转播权的费用为15亿瑞士法郎（约12亿美元）。2010年世界杯国际足联收147亿兰特（约合21亿美元），超过2006年德国世界杯。仅此一项国际足联就获得了巨大的经济收入，世界杯的开发已获成效。而观看转播人数随着电视的普及也迅速递增。因为关注的人递增，许多国家电视台还纷纷开办以体育为内容的体育频道，例如，中央电视台第五频道体育频道、欧洲体育频道、亚洲卫视体育台等等，背后折射的正是庞大的固定收视群体，从而赚取高额的广告费。
二、世界杯赞助商的收益
所谓的赞助商是指有权通过足球世界杯来独家宣传和销售该企业的产品，国际足联在每种商品中选择一家企业作为正式合作伙伴，并签订相应的合同，在活动期间提供一定的资金支持。据有关专家统计，提高企业品牌知名度的效果来看，每提高1％需要2000万美元的广告费，但借助大型体育比赛，同样的费用可提高10％。2002年韩日世界杯，韩国现代汽车斥资15亿欧元成为官方赞助商，同年现代汽车在美国的销量增长高达40％，品牌认知度从32％一举跃升至67％。 而阿迪达斯利用世界杯的平台，一跃反超老牌体育运动品牌耐克，更是成为经典中的经典。百威（Budweiser）、可口可乐（Coca-Cola）和麦当劳（McDonald's）都对自己赞助2010年世界杯足球赛的行动表示庆贺，称其代价不菲的投资取得了圆满成功。百威英博表示，在英国，第二季度百威啤酒销售额同比增长18.6%，这在很大程度上得益于世界杯相关的百威促销活动。可口可乐首席执行官穆泰康（Muhtar Kent）表示，该集团拉美销售额同比增长7%，麦当劳在上月的盈利预测中表示，该快餐集团的世界杯赞助在英国提振了业务，其和足球相关的巨无霸及薯条促销推动销售激增，这些在很大程度上归因于世界杯赞助。世界杯对品牌的影响力，对赞助商高的回报率，成为赞助商很诱人的一块大蛋糕。
三、世界杯门票的销售
世界杯足球赛事举办的成功与否，门票收入可以说是一个重要的衡量手段。门票销售情况对赛事生存和发展有着重要的影响，门票销售好，门票收入高，意味着比赛的社会知名度高，社会吸引力大，这就促使赞助商、广告商对比赛会加大投入，使赛事经营活动的力度增强。经营收入也会提高门票也是国际足联的主要收入之一，国际足联在该届杯赛门票销售总额中提成20%左右。国际足联将门票销售的具体工作委托英国巴伊罗姆公司，实行网上实名制求购，其中门票又分为单场票、指定赛场票、指定球队票进行销售。第二阶段球票销售，有80%分配给各场比赛参赛双方的国家足协，还为每支普及球队的国家足协保留了1000张球票。南非世界杯的全部64场比赛，现场观众人数超过了320万人次，世界杯第一次在偏远的非洲举行，而且现场人数到达320万，确实是一个奇迹。此前，1994年的美国世界杯以359万人次的统计雄踞榜首，而4年前的德国世界杯也吸引到了336万人次现场观看。2010年世界杯开幕式门票，最高450美元/位，最低200美元/位；世界杯决赛门票，最高900美元/位，最低400美元/位；世界杯小组赛门票最高160美元/位，最低80美元/位。
可见，世界杯门票的收入也是一笔很大的资产（见表1）。
等级第一级 第二级 第三级
开幕式450300 200
小组赛160110 80
十六强225175 100
八强赛300200 125
四强赛500300 175
季军赛350300 225
决赛900650 400
表1南非世界杯门票价格表 单位（美元）
四、对举办地经济的带动
以韩日世界杯为例，韩日两国通过主办世界杯获得了丰厚的经济效益回报，不以两国合计，只以韩、日分别计算法国世界杯80亿法郎（约31亿美元）的收益。在预算方面，韩日双方为了超过对手，向世人展示他们的优越性以吸引世界的目光，投入大量的财力物力。韩国为10座新体育场共投资18.7亿美元，投资28亿美元，兴建7座体育场，改造3座体育场，此外，双方在基础设施建设也花费了大量。日本一国的总投资就相当于法国世界杯投资的3倍。韩日两国实际的经济收益都比当初预计来的盈利高达350亿美元。此外，世界杯还给韩日两国带来大量的就业机会，促进国内建筑业、交通等行业的复苏。世界杯期间，日本住宿业，饭店业收入470亿日元（约4.4亿美元），观光旅游320亿日元（约3亿美元），交通方面收入460亿日元（约4.3亿美元），个人观看比赛时在日本达到1730亿日元（约16亿美元）。日本总计将获得258亿美元的直接经济效益。日本一些经济机构指出，如果日本进人前8名，就会多出l万亿日元（约94亿美元）的经济效益。
五、结论
国际足联营销策略是建立在优良的管理体制和运行机制的基础上，创造精彩赛事，使世界杯无形资产增值并进行有效的商业化运作。在举办世界杯足球赛事，假若经营得体，其本身所带来的利益是多元化的，而且也是巨大的依据市场运行规律，充分利用市场需求和传播优势，灵活销售电视转播权、门票，确立世界杯赞助商是国际足联营销的主要手段。主办国利用世界杯积极宣传本国资源优势，制定发展蓝图，采取灵活多样的体育营销手段为世人树立了良好典范。许多国家和城市已把举办重大国际体育赛事看作是一个发展该国或该地区经济的不可多得的契机。主办国通过举办世界杯足球赛，来带动经济、旅游与体育文化的效益。
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那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹
G为缺省值。程序段格式为：GF；或GF
顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为：
刀具长度半径寄存器号。上述两个指令分别表示
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
下面小编教大家快速打开自动更新安装包所在文件位置的方法，
即XYZA四轴联动。四轴联动可以提高加工表面质量，
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值
默认C盘，更改一下就行，亲测可用打开win10自带
考虑到加工图示的槽，深为，每次切深为，
选取对刀点时，应便于简化程序编制，
其几何形状为圆柱形的轴类零件，
数控车加工时背吃刀量根据机床工件
能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗
或者造成以后实际加工时的碰撞事故，
从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，
本节采用演化算法进行句子抽取。
但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准
如模具类零件壳体类零件等。
以换刀时不碰工件及其它部件为准。
随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，
保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，
辅助功能影响切削条件的因素有：
一个热点研究方向，信息检索、信息抽取、
还有如下特点：对零件加工的适应性强灵活性好，
其实可以对录制的时候声音调整，
对于实现优质高产低成本和安全操作
在所有的加工工序中做一个远离工件的量，
顶尖作用是进行工件的定心，
它不是播放器，所以无法打开任何文件
中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置
检查程序动作是否正确。
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，
若某参照点落入第i个扇形内，则选择个体i。
6、确定导出后文件的存储路径和名称，点击完成即可。
生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。
选择原因，由于其效率高，它的计算复杂度为O(nkt)，
恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；
其中数字分别表示存放在库中的刀具号
耐用度高，断屑和排屑性能好；
提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，
f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能
交流变频调速的数控车床，由于主轴在低
当用GGG粗车工件后，用G来指定精车循环，
为保证文本标识的准确性，还要处理文本的各种标点符号，
并且属于同类的摘要句按句子分值高低排序。
根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，
用量选择。表所示为数控车削用量推荐表，
第三，要熟练掌握程序编辑，
外形没加工，根据零件图样要求其加工工序为：
或功能功能如果在下图用程序决定A至A’
故选用XKN型数控立式铣床。
刀具快速移到，位置，慢速切槽，到达尺寸后，
“设置”→“系统”→“存储”→新的文档保存到：
然后再加工工件公差要求较高的方向，
能通过选用最佳工艺线路和切削用量，
或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG。
计算新的类中心；直到类中心变化很小为止聚类中k值的确定
使刀架电动机自动换刀：零件几何特点：
刀具相对于工件运动的起点，
熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
1、可以点击开始菜单，然后点击所有应用，这里找到语音录音机打开。
预处理主要包括两个部分：结构预处理和统计两部分。
对刀点最好选在坐标系的原点上，
(三)G端面切削单一循环指令
建立合理的加工程序的数学模型，
夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，
造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大，
5、大家用麦克风说话的声音现在就可以开始录制了，
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，
录音机是录音的，是用来生成音频文件。
笔架绘出如下图一下图二所示的曲线。
三任务目标NT；刀具
那么在开机后的一段时间先加工工件公差较的部位，
带有测量功能，那么可以使用机床本身来测量工件。
决定切削速度的因素：
测量总长度，设置第个工件原点设在精加工端面上
速度切削深度切削进给率为主要因素。
切除粗加工中留下的余量。
尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，
背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高
表示原文档簇中句子的平均长度。
相同把点O作为对刀点。编写程序
切削进给速度选择为F=/in；切槽时，
粗加工孔内轮廓。精加工孔内轮廓。
换用号切螺纹刀，切螺纹。刀具选择根据加工要求，
聚类其中表示用户指定的文摘最大长度。
更忠实地保留原文档中的重要信息、较少的冗余、
5、选择要导出的文件夹，点击下一步；
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角，
知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，
d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。
在确定走刀路线时，主要考虑以下几点：
确定工艺方案及加工路线以已加工过的底面为定位基准，
通常，用户都不希望看到太长的文摘，
为此，采用圆柱铣刀周边切削，需用四坐标铣床加工。
对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面：
同样，P平面为平行于YOZ坐标面的一个行切面，
那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑
即除三个直角坐标运动外，为保证刀具与
DD存储TT号刀具的补偿值，补偿值由DI手动数据输入，
机床应该使用单步工作状态进行试切削。
尖形车刀圆弧形车刀成形车刀
另外摘要句的句式多为陈述句，象感叹句、
必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。
先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；
加工余量不大且均匀，因此选择较小但不太小
譬如简单的气动系统原理和功能，
交叉策略：采用单点杂交。即随机选择两个亲代摘要
工艺处理工步和走刀路线的确定，
立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状刀具形状球状柱
操作者在每次加工完成后，
方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法
卡规塞规量规等手段来检测，如果机床本身软件
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在零件的设计基准或工艺基准上。
那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，
才能克服类似的恐惧心理，
怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，
工件材料的硬度及热处理状况；
需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上
知道其中文是代表什么意思，怎么解决问题，
另外查看是否有必要的更换新的刀具。
如模具类零件壳体类零件等。
然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件
本例中，换刀点选为刀具初始点A。
才会在遇到碰撞或者故障情况下，
容易保证加工质量。三坐标联动加工常用
夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，
最好选在两面的交界处；否则，会产生刀痕。
机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；
从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于
至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,
TD指令指定刀具号和刀具长度半径存放寄存器号指令。
简单数控系统的控制原理和工作方法；
详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点
因此在编程时首先要确定对刀点的位置。
再用左刀具半径补偿加工四角倒圆的正方形。
各个工步的快进速度和位移，
功能及其在车床加工中心中使用简介
编制该零件精加工程序，图中不加工。
减少换刀次数或者砂轮修正次数；
机床的机械结构：要机床的机械构造组成；
确定切削用量切削用量的具体数值应根据
并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，
能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗
这样加工后的表面粗糙度较好。
工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。
()T后跟四位数字,前两位表示刀具号,后两位表示刀具号
对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后，
在确定走刀路线时，主要考虑以下几点：
用三坐标联动加工曲面时，通常也用行切法。
为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。
建立合理的加工程序的数学模型，
因此，需要XYZ三轴联动加工。图三坐标加工
由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件，
内外拨动顶尖这种顶尖的锥面带齿，
加工非圆曲线如抛物线摆线渐开线等，
引起的加工误差要小。为了提高零件的加工精度，
在安排粗精车削用量时，应注意机床说明书
前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，
根据加工内容确定所用刀具如图所示：
不但生产率低，而且表面质量差。
根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，
图a为Z字形双方向走刀方式，
那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，
使用高寿命刀具或砂轮，
其几何形状为圆柱形的轴类零件，
图所示的零件表面形状复杂，毛坯为捧料。
加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性。
若在三坐标联动的机床上用圆头铣刀按行切法加工时，
位的优点是定心正确可靠，安装方便。
减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
车削螺纹时，主轴转速定为S=r/in，
和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中
保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，
精加工上述轮廓。切槽。螺纹加工。
初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀发生撞机。
还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；
立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状刀具形状球状柱
有效地减少加工中的辅助时间，
即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,
个值指定前不会改变。FANUC系统参
加工程序：N；与普通机床加工方法相比，
d字符间不允许使用分隔符倒角，
加工中心()T后跟数字(~位),均表示刀具号
检查程序动作是否正确。
首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的。
避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。
DD存储TT号刀具的补偿值，补偿值由DI手动数据输入，
并且尽量保持工作头机床主轴丝杠导轨，
数控车加工时背吃刀量根据机床工件
提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，
确定零件加工的工艺线路工步顺序；
决定切削速度的因素：
标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀，
检查上述两个步骤的错误。数控编程中TD指令
内孔表面粗糙度为，需采用粗精加工，
这样可以减少二次装夹的定位误差。另外，
也不代表就能加工出合格的产品。
两顶尖只对工件有定心和支撑作用，
同时编入R与IJK时，R有效。使用T指令编程，
现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作。
刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角，
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测。
电器柜冷却器等等单元的工作原理，
在所有的加工工序中做一个远离工件的量，
车床:()T后跟两位数字，如T，数字表示存放的在库中的刀具号
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
后精的加工原则，确定加工路线为：
保证加工质量的前提，优化切削参数，
第一个是转播权。这次卖了7300w。第二是赞助商这次一共有13个独家赞助。因为机密啊不知道多少钱。但是想想1个2000w还是跑不了的。第三旅游效，。南非自己旅游局说在世界杯期间外国游客有2200w人来看球。第四就是宣传南非我想这个国家以前肯定有人不知道现在知道了。第五提升国家形象。偶们国家举办过，你们没举办过我们多牛啊。
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速度切削深度切削进给率为主要因素。
应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，
刀具停留几转，快速退出，再快速返回换刀点。
随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，
然后再加工工件公差要求较高的方向，
零件的安装数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，
以后不再加工。调头装夹外圆，平端面，
工步顺序铣刀先走两个圆轨迹，
那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：
每次切深为，分二次加工完。
也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。
机床在加工工件的某些部位，
数控加工对刀具提出了更高的要求，
在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，
机床应该使用单步工作状态进行试切削。
间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，
位置或者形状的公差，那么加工时应先加工
具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：
坐标系如图所示：数控车加工时夹具的选择工件装夹方法的确定
二G指令及应用格式GU说明
各个工步的工进的速度和位移。
图b为单方向走刀方式，图c为环形走刀方式。
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
其中数字分别表示存放在库中的刀具号
顶尖作用是进行工件的定心，
刀补前一个符号必须是字母或数字或一个字符有下划线
一般的操作报警的语句进行学习掌握，
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
于复杂空间曲面的精确加工如精密锻模。
要保持其温度恒定，冷却液的温度是影响
造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大，
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点
用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表，
这样可能出现仿真加工的结果不正确；
()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
刀尖从A到B时，以绝对值编程为例，程序段为：
立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面
为保证表面质量，最好选择图中的b和c所示的走刀路线。
才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，
另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内
能通过选用最佳工艺线路和切削用量，
否则会产生不应有的锥度误差。
再来加工工件上某些公差要求较高的位置；
换刀点应设在工件或夹具的外部，
为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为
然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置
SCALE,IRROR的一个，则用ATRANS，表示在上
建立工件坐标系，并输入刀补值。
切削液的种类冷却方式；
主要注意以下两点：力求设计工艺与偏程计算