自酿啤酒要想实现自动化，最主要是还是要在糖化系统上做自动化的应用。
糖化系统用于自酿啤酒的前期加工和蒸煮麦汁，阀门要应用于气动阀，设备摆放及设备管路布局。糖化自动化控制点做到每个气动阀门处固定连接好。最后使整个设备能实现自动化酿造。
自酿啤酒设备酿制啤酒时如何实现温度控制?在啤酒厂的发酵车间，无论是酿造师或是操作工，对发酵罐内发酵液的温度*为关注，尤其对操作工而言，工艺单上写的基本上就是温度和时间，这样很容易产生一种错觉：似乎啤酒发酵工艺流程就是根据温度和时间来完成的。而实际上在整个工艺流程中，还要定期从取样口取出发酵液送到实验室去化验，根据化验的结果，温度和时间可能会有所改变。自酿啤酒设备因此，从整个工艺流程中的操作可看出：温度在啤酒发酵工艺流程中，是完成工艺流程的工艺参数，而不是表征发酵状态的特征参数;是完成啤酒发酵流程的生化反应环境，而不是标识。在实验室化验和检测的发酵液的糖度、乙醇含量、活酵母数和双乙酰含量等理化指标才是表征发酵状态的特征参数，是发酵工艺流程的标识。下面济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下：啤酒发酵过程属于生物化学反应过程简称生化反应，不是化学反应过程。化学反应中有反应温度，不到反应温度化学反应不可能进行;生化反应中无反应温度—说，它的反应主体是微生物而不是元素，只要微生物具有生物活性就能起反应，温度的高低影响的主要是反应速度和反应中产生的代谢物稍有差异。当然，决定生化反应速度不仅仅是温度，还有参加反应的物质的种类和品质。因此在生化反应中往往是限定*温度，如现有的两种发酵工艺即高温发酵和低温发酵，规定的都是*温度。限止*温度的目的是为了防止产生不需要的代谢物。可见，只要温度低于*限温，生化反应都可以正常进行。但是，温度过低将影响生产效率，温度波动过大将影响代谢物的品质。因此，根据麦汁的质量和充氧情况、酵母种类和活酵母数、啤酒品种等，以及生产效率，选择合适的温度并控制在一定范围内，然后再根据在发酵进程中测得的糖度、乙醇含量、活酵母数和双乙酰含量等理化指标，来确定温度应升高或降低或保持不变，并与时间一起来控制整个发酵进程。总之，温度提供的是生化反应环境，是工艺参数;调节的是反应速度。这就是温度在啤酒发酵工艺流程中的作用。可见，在啤酒发酵工艺流程中的温度测量，并不需要高准确度，而是满足一定准确度下的较高精确度测量，这也是在化学工业部门—般采用A级铂电阻温度计，而在啤酒酿造中只须用B级的原因所在。在温度与热量一段中，己经指出温度控制的实质就是控制通过可控传热渠道的热交换量。在啤酒发酵工艺流程中，对发酵液而言，热量主要不是由外界传入的，而是内部产生的生化反应热。这些热是发酵液中的糖在酵母作用下，转化为乙醇、二氧化碳和其他代谢物时伴随而产生的。这些热量我们必须适时的通过可控传热渠道冷却夹套即冷带传出去，使得发酵液的温度维持在低于*限温的某一值，为生化反应提供较稳定的反应环境。若想升温就减小传出量;想降温就增大传出量。因此，在啤酒发酵工艺流程中，将产生的生化热适时的通过冷却夹套传出去，就是啤酒发酵工艺流程中温度控制的实质。