麦芽粉碎大致有4种方法，即干法、湿法、回潮增湿法和浸渍增湿法。　　(1)干法粉碎 干法粉碎是传统的粉碎方法，国内中小型啤酒厂普遍采用。精选麦芽通过输送设备，送入筛选机除去杂质，经称重计量送入暂储仓，通过调节原料流出闸门，麦芽直接进入粉碎机进行粉碎。粉碎时根据粉碎机粉碎能力和粉碎度调节闸门和轧辊间距，粉碎后的麦芽粉储存于麦芽粉仓中。麦芽于法粉碎大都采用辊式粉碎机，有两辊、四辊、五辊、六辊之分，常用的是五辊粉碎机和六辊粉碎机。干法粉碎设备简单，易于操作，但也有不少缺点，主要是麦芽水分含量变化较大时，粉碎度不易控制。采用干法粉碎时，要求麦芽水分在6%～8%之间。当麦芽水分高于8%时，不易粉碎成粉状，而成为片状;当麦芽水分低于6%时，麦皮也易粉碎成粉状，但过滤时不易形成良好的滤层，造成过滤困难。　　(2)湿法粉碎湿法粉碎是将麦芽在50℃左右的热水中浸泡15～20min，使麦芽含水量达到约30%后，再进入对辊粉碎机(两辊间隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同时，将糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎机对粉料调浆，边粉碎边投入糖化锅。由于湿法粉碎对麦芽进行了预浸泡，麦壳的韧性有所增加，所以粉碎后麦壳可以保持完整，有利于麦汁过滤，并减少皮壳中有害成分的溶出。湿法粉碎的缺点是一次糖化投料的麦芽需在短时间内(不宜超过30min)粉碎完，所以要求粉碎机的生产能力要大，用电负荷集中，另一方面对设备的卫生条件要求较高，否则易感染杂菌。　　(3)回潮增湿法 回潮增湿法是将麦芽在粉碎之前用水或蒸汽进行增湿处理，使麦皮水分提高，增加其柔韧性，粉碎时达到破而不碎的目的。增湿的方法有两种，即水雾增湿和蒸汽增湿。麦芽经过螺旋推进器与水雾或蒸汽接触，水的温度为30℃，接触时间为90～120s，麦芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增湿时，引入的必须是低压干蒸汽(0.05～0.lMPa)，喷雾时间30～40s，麦芽水分增加0.7%～i. o%。在增湿期间，麦芽的温度不得高于30℃，否则会损伤麦芽中的酶。回潮增湿法可保持皮壳的完整，在这一点上优于干法粉碎而类似于湿法粉碎;另一方面，皮壳增湿后立即粉碎，麦粒内容物仍保持原有的水分含量，既可保证粉碎度，又可储存于粉料仓内待投料，在这一点上又优于湿法粉碎而类似于干法粉碎。　　(4)浸渍增湿法 浸渍增湿法是20世纪80年代国外兴起的一种连续浸渍增湿粉碎方法，以德国霍普曼公司的设备为代表，目前我国许多大型啤酒厂已经引进和采用了这种新的工艺和设备。这种方法是在麦芽仓中储存一次糖化的全部或部分干麦芽，麦芽进入增湿筒，增湿筒进口处装有水增湿器，温水浸渍60s，使麦皮吸水至20%左右，然后进入对辊粉碎机粉碎，粉碎后的麦芽粉用温水喷雾调浆，达到糖化要求的料水比，最后用醪液泵将调好的麦浆送入糖化锅。该工艺所用设备较灵活，浸渍、粉碎、调浆、输送设备根据资金及制造条件，既可设计成分离设备，又可设计成多功能的整体设备 麦芽粉碎大致有三种形式，分别为干粉碎、湿粉碎和回潮粉碎。干粉碎是经贮存的干麦芽直接进入粉碎机，粉碎度依靠调整粉碎机的轧辊间距来控制。这种方式国内使用最为普遍，设备装置简单，易于操作。但也有不少缺点，主要是麦芽水分含量变化较大时，粉碎度不易控制，即水分含量偏低时，粉碎过细，特别是麦壳过于破碎；水分含量太高时，不易粉碎，有时只能将麦粒压扁。湿粉碎是将麦芽以50摄氏度左右的水浸泡15~20分钟，使麦芽含水量达到约30%后再进入粉碎机。在粉碎的同时，将糖化用水送入粉碎机对粉料调浆，边粉碎边投入糖化锅。由于湿粉碎，对麦芽进行了预浸，使麦壳的韧性有增加，所以麦壳可以保持完整，这样，过滤槽中的槽层可以较松疏松，使麦汁过滤速度加快，并减少皮壳中有害成分的浸出。此外，由于麦粒内容物预先吸水后磨成浆状细粒，可有利于淀粉颗粒的糊化、酶的游离和可溶性成分的溶出，湿粉碎的缺点是一次糖化投料的麦芽需在短时间内粉碎完，所以，粉碎机的粉碎能力要大，电负荷也高，这种边粉碎边投料的方式一方面会延长糖化投料的时间，另一方面极易染菌而使醪液酸化。回潮粉碎是介于干、湿粉碎之间的一种改良方法。麦芽在粉碎以前先以低温蒸汽或水雾喷湿（持续增湿时间60秒左右），使皮壳吸水后即进入粉碎机粉碎。这种方式的主要优点是由于喷雾增湿，使皮壳吸水而韧性增加，可保持皮壳的完整，在这一点上优于干粉碎而类似干湿粉碎；另一方面，皮壳吸水后立即粉碎，麦粒内容物仍保持原有的水分含量，既可保证粉碎度，又可贮存在粉碎仓内在投料，因而投料时间短，在这一点上又优于湿粉碎而类似于干粉碎。回潮处理的设备并不复杂，只需在干式粉碎机上部接入一个增湿螺旋输送机，在这个螺旋的上部接入低温蒸汽喷头或水雾喷头，干麦芽则以一定速率进入螺旋，边向前推边被喷湿而迅速吸收水分，落入粉碎机被粉碎，回潮粉碎仅对皮壳进行增湿，水分吸收为1.5-2%。国外新设计了一种介于回潮粉碎与湿粉碎之间的粉碎方式，称为浸湿型回潮粉碎。这种粉碎的方式是在麦芽贮仓与粉碎机之间装了一个特殊的淋式回潮斗，干麦芽落下时途经喷淋头费浸湿，然后进入粉碎机粉碎。由于在淋式回潮斗中麦粒停留60秒左右，所以皮壳吸收水分可达20%，比回潮粉碎水分吸收得多，但比湿粉碎吸收得少（湿粉碎吸收30~40%）。因此，这种粉碎方式更接近于湿粉碎而优于回