在生产“干啤酒”时在糖化或发酵前加入糖化酶，可以提高发酵度。
糖化工艺应使用多生产可发酵性糖为前提，麦芽还应使蛋白分解温度，以48~520C；糖化最好采用两段糖化方法，即63~650C保持40分钟，68~700C保持10分钟；在麦汁开始煮沸30分钟，添加10%的白砂糖和高效糖化酶，产生可发酵性糖。
酿制干啤酒使用酶制剂是简单易行的方法。因为酵母少直接影响啤酒的风味，改变酵母菌种应持谨慎态度，调整糖化工艺的方法对提高麦汁中可发酵性糖的含量是有限的。相比之下，使用酶制剂，不仅增加成本有限，而且效果比较显著。酿制干啤酒使用糖化酶可将淀粉α-1和α-1.6糖苷键变成葡萄糖和界限糊精，但糖化酶活力仍有1200个巴氏灭菌单位存在。最终饮后的干啤仍有甜味感，影响干啤酒的口感是其最大的缺点，应该注意研究。近来有使用普鲁兰酶的尝试，它只分解麦链淀粉1.6键的糖苷酶，使支链淀粉变成为直链，才能大幅度提高可发酵性糖。普鲁兰酶纯化只需要80巴氏灭菌单位，虽然啤酒中含有少量的活性残酶，不再转化为低分子糖，也不会导致啤酒后期变甜。中外还有一种商业化的麦芽糖和麦芽之糖，它灭菌纯化只有70个巴氏灭菌单位，也可使用在冷麦汁中，所产麦汁的发酵度可在72—74，是理想的高发酵度的酶制剂，其使用量在糖化陈列阶段少使用。至于酶制剂的使用量，如在糖化时使用Promozyme 200L，每吨原料麦芽可使用3—5kg，最适PH4.3，温度45—650C。也可以在发酵开始使用，可使用Fungamyl 800L，每千升麦汁使用20—40g,灭菌后啤酒中不含有活酶，如在发酵期间使用AHG 300L，每千升麦汁使用30—50ml，但灭菌后啤酒中仍含有活酶，究竟如何使用，可根据工厂设备和消费者喜好选择。