1. 啤酒酿造车间
高原啤酒于1983年被命名为贵州名酒。
1978年遵义酿酒厂建啤酒车间，开始酿制啤酒。1980年投产此酒。1982年啤酒车间分立出来建成啤酒厂。
高原啤酒属淡色中浓度熟啤酒，麦汁浓度为12°，它以70％的大麦芽，30％的大米为原料，采用捷克比尔森啤酒和青岛啤酒的生产工艺之长而酿制成。其酒液营养丰富，含有17种氨基酸和多种维生素，含酒精3.5％，二氧化碳3‰。高原啤酒酒色淡黄，清澈生光，无悬浮物，泡沫洁白细腻，厚实，挂杯持久；饮时清香绵延，柔和爽口。
2. 啤酒酿造车间员工培训
申报材料：
1、相片：1寸4张、1.5寸4张（彩色、黑白均可）；
2、身份证复印件1张
3、学历复印件1张；
4、原等级资格证书复印件1张；
5、填写<<职业资格鉴定申报表>>一式两份并附个人工作简历。
酿酒师（具备以下条件之一者）：
1、连续从事本职业工作10年以上；
2、连续从事本职业工作8年以上，经酿酒师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；
3、取得助理酿酒师职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上；
4、取得助理酿酒师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经酿酒师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；
5、取得三级酿造工职业资格证书后（大专毕业以上学历），连续从事本职业工作5年以上，经酿酒师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；
6、取得硕士研究生及以上学历证书后，连续从事本职业工作2年以上。
扩展资料：
工作内容
1、酿酒师选用酿酒原料和辅料；
2、选择和使用酿酒设备；
3、制备和选择糖化发酵剂；
4、设计和应用糖化、发酵、蒸馏、贮存、灌装工艺；
5、监控各工艺参数；
6、开发酿酒新原料、新工艺及酒类新产品
3. 啤酒酿造车间主要生产设备
年产500吨的大约需要100万元 新建一条500吨啤酒生产线， 该技改项目主要内容是土建工程，新建糖化楼100平方米；新增发酵罐区50平方米；新建制冷造气车间50平方米；新建成品库、原料库、配件设备库90平方米；新建灌装车间50平方米；增建实验中心楼500平方米；新增职工活动中心50平方米；另建污水处理站100平方米；另建循环水池50平方米，硬化厂区道路50平方米；新建排污渠60平方米。但是目前啤酒厂年产量低于5万吨很难生存，要投资建啤酒厂是不容易的。
4. 啤酒酿造车间有哪些化学品
不是。
1. 液体酒精是危险品中的第三类易燃液体。
2. 固体酒精是第四类易燃固体。
1. 酒精又叫乙醇，本身具有易燃而且有刺激性，酒精蒸发后的气体，遇到高热、火源会发生爆炸。一般的酒精都是液体的，酒精的熔点很低，常温下都是以液态的形式存在。液体酒精是危险品中的第三类易燃液体。
2. 酒精不仅是液体，还有一些是固体的，如火锅用的就是固体酒精。固体酒精同样具有易燃性，其成分就是液体酒精添加了凝固剂，才会成为固体的形态。此时的固体酒精也是危险品但不是第三类易燃液体，而是第四类易燃固体。
3. 酒精不论是固体还是液体都属于危险化学品，只不过一个属于第四类一个属于第三类。由于其本身是危险品，所以酒精的运输和储存都要按照危险品的相关规范进行操作。
4. 关于酒精运输，最重要的就是不能自己运，必须要有危险品运输资格证。这个证件一般的物流和个人都是没有的。只有危险品运输企业通过专业的车辆年检、人员培训考核、行驶安全年限等条件才能获得。
啤酒不属于易燃品。因为其中的酒精含量太低，你就算用火都点不着。但是啤酒里面含有大量的碳酸，可以产生大量的二氧化碳，容器内内压很高，所以开酒的时候会有气体喷出。所以啤酒属于易爆品。
5. 啤酒酿造车间培训
答案: 可以在河北商酿啤酒培训基地学习酿啤酒的方法,而且这个培训基地的爱好酿酒的人非常的多,可以交流下心得。萊垍頭條
6. 啤酒酿造车间年终总结
、首先我们来了解一下生产精酿啤酒的流程：
1、精酿啤酒由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。
2、发酵结束后即得到原浆啤酒，可直接饮用和售卖。 若配备过滤设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。
二、其次选择自己的经营模式：
1、店中店经营，可选择100升、200升、300升、500升的设备。在餐饮等场所，占用吧台一角，让消费者赏心悦目，充分显现了时尚的流行理念。精酿啤酒设备可用于啤酒屋、酒吧，啤酒门店，火锅烧烤店等。选择不同型号的生产线规模，啤酒自产自销。
2、开办中小型精酿啤酒厂，根据需要，用户可选择日产1000升、2000升、5000升、10吨以上的设备。精酿啤酒可以装成桶装，低温瓶装，送往酒店、饭店、KTV音乐酒吧等餐饮场所。包括火热的烧烤店、夜市、大排档等，也可以送到各地批发市场进行批发。
三、精酿啤酒如何销售流通
1、小规模的经营：酒吧酒店，啤酒屋，餐厅，主要是现场带动消费加新零售。
2、中型规模的经营：啤酒门店、啤酒工坊，主要以线上、线下零售，批发供给周边餐饮行业。
3、大规模经营：精酿啤酒厂，主要以灌装啤瓶，易拉罐，啤酒桶，批发外销模式经营。
总结：精酿啤酒是以个性化，多元化，高品质的因素在市场上生根发芽的，中国精酿也进入了快速发展期。希望步入精酿行业的朋友们，选择符合行业的精酿设备，学习好的精酿啤酒工艺，选好自己的经营模式，掌握好销售方法。
7. 啤酒酿造车间工作总结
原料
啤酒花，麦芽，酵母，水。
本帖的原料
淡色麦芽3.5KG
焦香麦芽0.5KG
西楚酒花40G
S04酵母11.5G水28L
精酿啤酒的做法
第一步 糖化
糖化，顾名思义就是。。。。糖化，把麦芽里的淀粉转化成麦芽糖的过程，麦芽糖是我们酿酒所需要的，糖会由酵母转化成酒精，之所以你会喝醉，那都是麦芽糖和酵母的功劳。当然糖化其实是个很复杂的过程，在这个过程中还会产生很多其他物质，这增添了啤酒的风味，让他喝起来不才不会像医用酒精一样。
糖化的办法很简单，就是将粉碎好的麦芽，放在66-68度的水中侵泡至少一个小时。
那么我们开始粉碎麦芽吧：
下面这个叫对辊，用来粉碎麦芽的，当然用其他类似粉碎设备也是可以的。
虽然用其他设备也是可以粉碎的，但是有一点就是，不能磨得太碎，太碎麦芽容易结块，要做到麦芽破裂，但是外面的麦麸尽量完整，因为在后面过滤麦汁的时候麦麸起到很重要的作用。
麦麸之间形成的空隙，有利于麦汁过滤，并且使麦汁更清澈。
好了，麦子全部粉碎完毕了。
看到保温桶里的编织管了么，将这个接在桶内出水口的位置，可以防止麦芽堵住笼头。编织管的内径是可以调节的，内径越小，过滤速度越慢，相反过滤速度越快，一般建议把内径调大一些。
当然还有很多其他的东西可以防止麦芽堵住笼头。
下面该把麦子投到热水里了，在磨麦芽的时候我们应该先烧好16L的75度的热水。
将麦芽缓慢倒入热水中，边倒边搅拌。搅拌不好的话麦芽是会结块的，就像这个样子。这对糖化效率影响非常大。
好混入麦芽后，水温大概会降低到70度左右，当达到68度的时候，就开始盖上保温桶的盖子，耐心等待一小时。
如果温度不够，可以加热一些80度以下的热水。如果温度过高，那就再等一会。
第二步 过滤
在等待的这段时间里，你需要烧12L 75度的水用来洗槽。
哦？洗槽，一会我们来讲讲什么叫洗槽。
一个小时到了，打开保温桶。
先接出一点麦汁。
一开始的麦汁是比较浑浊的，不要着急倒入煮锅里。
把这些麦汁倒到量筒里，我们要测一下糖度。
用冷水冷却到20度以后，放入比重计，记住这个刻度。
1.068， 我们把这个叫做头道麦汁比重。
我们把浑浊的麦汁倒回桶里，经过几个来回以后，麦汁就清澈了。
将硅胶管接到龙头上，管子放入桶底，好了，开始接麦汁吧。这么做的目的是减少麦汁的氧化，麦汁和酒都是非常害怕氧气的。
当麦汁流变小，桶内麦汁没有了的时候，好了，前面我们烧的洗槽水该上场了。
过滤后形成的麦床。
将洗槽水慢慢倒在麦芽上，动作要轻柔，不要破坏麦床。
为什么要洗槽呢？
首先我们要了解一些基础知识。
在糖化过程中，麦芽和水的比例是有一定要求的，因为这影响了麦芽中淀粉酶把淀粉转化成麦芽糖的能力。
通过科学及生产经验总结，麦芽和水的比例应该在1:2.5到1:5之间。
我们前面用了4公斤麦芽和16L水，这个比例正好是1:4。
仅仅这些水是没有办法把所有的麦芽糖都溶解出来的，在加上麦芽与糖化水都出于静止状态，所以麦芽中还残留了很多的麦芽糖。
洗槽的目的就把这些残留在麦芽中的麦芽糖溶解到水中。
用6L水我们进行第一次洗槽，收集到的麦汁我们称为第二道麦汁。
再6L水我们进行第二次洗槽，收集到的麦汁我们称为第三道麦汁。
随着洗槽，麦汁的浓度越来越低，麦芽糖被彻底洗出来了。
第三部 煮沸
麦汁收集完毕了，这个时候我们大概收集到了23-24L麦汁。
开煮。
煮沸的过程非常非常重要。
1、杀菌。
2、通过煮沸，酒花中的有效成分为啤酒提供了苦味。
3、麦汁中易于使啤酒浑浊的蛋白质和多酚凝结了出来，形成沉淀。
其他的有利因素就不在这里赘述了。
第三部 煮沸
麦汁收集完毕了，这个时候我们大概收集到了23-24L麦汁。
开煮。
煮沸的过程非常非常重要。
1、杀菌。
2、通过煮沸，酒花中的有效成分为啤酒提供了苦味。
3、麦汁中易于使啤酒浑浊的蛋白质和多酚凝结了出来，形成沉淀。
其他的有利因素就不在这里赘述了。
秤好酒花。
当麦汁烧开后，第一次投入酒花10G。
当30分钟后，投入第二次酒花15G。
当煮沸55分钟，关火5分钟前，投入最后一次酒花15G。
酒花通过长时间煮沸为啤酒提供了苦味，不经过煮沸的酒花能提供较多香味，少量苦味。我们最后投入的酒花就是起到增加香味的目的。
这个时候我们需要收集一些煮开的麦汁来活化酵母。
用消毒好的干净瓶子，接入少量烧开的麦汁(也可以用凉白开)，冷却到30度后，稀释到5-8P，投入酵母，充分晃匀。静止30-60分钟。
酵母通过活化，会慢慢苏醒过来。
这里一定要做好消毒工作。
30-35度的温度，酵母会非常迅速的活化。
酵母也可以直接用白开水活化。
第四步 冷却
热麦汁需要尽快冷却，我用的东西是冷却盘管，这个东西淘宝上很容易买到，价格多少钱的都有，大家自己斟酌吧。材质上我个人建议有条的话尽量用不锈钢的，铜的也可以，但是没有不锈钢的容易清洁，而且铜本身也存在氧化的问题，并且铜的质量参差不齐，其中可能含有一些其他的金属元素。
不锈钢盘管的冷却效率在家酿中已经足够了。
这个时候要注意，由于麦汁已经煮完了，细菌是很容易滋生的，所以后面的每一步都要做好消毒工作，避免污染。
将盘管清洗干净，喷洒酒精消毒，备用。
关火后迅速朝一个方向搅拌麦汁，我们称之为回旋沉淀，这有利于麦汁中杂质的沉淀。
静止5分钟。
放入盘管，一头接到水龙头上，开始冷却。
大概20-30分钟左右，我们看到麦汁表面不会有一点蒸汽出现了，这个时候说明温度至少降低到25度以下了。
准备开始装入发酵罐。
第五步 入罐发酵
冷却完毕，准备入罐。首先把需要使用的东西做好消毒。
这种发酵罐是制作葡萄酒的，一般在本地的炊具市场很容易买到，发酵罐顶自带水封，方便排除发酵时产生的二氧化碳。
酒精喷雾用来消毒非常方便。
郑重宣明本论坛和图中医药产品没有任何商业合作
用虹吸的方式将麦汁倒入的发酵罐中。
装罐的时候，尽量让麦汁溅起水花，让麦汁吸收氧气。
咦？？不对！前面不是说麦汁非常怕氧气么。
其实是这样的，麦汁在26度以下与氧气是极难反应，所以前面的冷却过程很重要，麦汁一定要冷却到适合的温度。
而充氧的目的是为了让后面加入的酵母能在前期更好的繁殖。
沉淀在桶底的酒花等杂质。
这样我们大概收集到20L麦汁。
接出一些麦汁，测一下比重。
1.046 这个我们称之为初始比重，也叫OG。
我们喝过的国产啤酒背面所标注的原麦汁浓度就是他了。
不对？原麦汁浓度不是什么10P 11P么？
呵呵，我们可以通过一个粗率的公式将比重换成麦汁浓度。
也就是 （1.046-1）*1000 / 4 = 46/4 = 11.5
这个算法很简单，其实就是将比重的最后两位除以4，就粗率的得到了麦汁浓度 P值。
这个值，将决定我们可以做出多少酒精度的啤酒，这个我们以后会谈到。
将前面活化好的酵母倒入麦汁种，混合均匀。
由于酵母喜欢阴暗的环境，所以应该避光保存，我们使用的酵母属于上面酵母，他喜欢的温度是15-30（具体取决酵母特性）。
所以室温一般建议在16-25度之间（该温度能够适应绝大部分艾尔酵母，购买酵母时要问清楚酵母类型和特性。）为适宜。
温度过高，酵母发酵过于剧烈，产生的高级醇就多，喝起来就容易上头，所以发酵温度要尽可能的低。
大概半天左右，麦汁表面就开始产生气泡了，发酵已经开始了。
一般7-10天左右，主发酵就算结束了。一些高浓度的酒主发酵时间可以延长到2周甚至更长。
灌装的方法没有区别，先对桶做好消毒。
装到这个位置就可以了，再满的话发酵高峰时泡沫会喷出来，尤其夏天温度高的时候。
桶口要密封好，单向水封从上面灌一点水进来就可以了。
第六步 装瓶
OK，经过接近10天的主发酵，水封气泡越来越少，我们的酒可以装瓶了。
装瓶是一个非常繁琐而有要求细致的工作。
首先是洗瓶子，建议用温热水先侵泡瓶子，一利于除脏污，二有利于揭下瓶标。。
将瓶子例外刷洗干净，泡下来的完整的酒标可以作为装饰。将洗好的瓶子晾干放置起来备用。
准备180G白糖，用开水化开，这个量是根据每升酒9G的标准来放的。然后将糖水凉凉备用，放糖水的容器要做好消毒。
凉凉后倒入一个消毒的桶中。
将酒倒入桶中。
晃动桶，将糖和酒混合均匀。
桶底的酵母
开始装瓶了，先对瓶盖和酒瓶消毒干净，建议使用75%的酒精。
小贴士
室温放置一星期后，转到冰箱里10度以下保存1-2星期就可以喝了。
如果是高度酒的建议放置一个月以后再喝。
8. 啤酒酿造车间介绍
随着中国精酿啤酒的市场发展，越来越多的中小型啤酒厂如雨后春笋半的在国内建设及来了。而且国内的政策对中小型啤酒厂的扶持也很多大。啤酒厂分为几个区域，第一酿造车间，啤酒的煮氟，要煮氟锅四个，在储存降糖要几十吨的储存罐几个！第二罐装车间设备洗瓶机，杀菌机，贴标机，罐装机！第三各种辅助设备！第四库房
第一选好厂房地址，根据不同地段租金一般约100到180万。设备主要看选择的型号和配置一般约需50-70万，灌装设备大约20-30万，生产需1-2人配酿酒师约18万，啤酒原料（主要原料为水，辅助原料为麦芽，啤酒花，酵母）原料按2.5元一升计算，年产量按240吨计算，一年约（240000*2.5）60万，水电费按年产量240吨约13万，这样一年的成本需要180+70+30+18+60+13,那么第一年的收入约168万（240000*7）具体还是要看多大的设备场地，具体的产量而定。
从厂房到基建到设备到人员到生产运营 到销售。所有的环节都会有不同的费用。可以根据我上面的大概价格 预估下，一个小型的啤酒厂，年产三万多吨就要大概三千万！当然更方便的是直接找到相对应的专业人员给你建议。
9. 啤酒酿造车间工作累吗
啤酒厂检查验收瓶子，是众多工序流程中，很普通很简单的一个环节。
与其他工种比，谈不上苦，但也不轻松。
另外，也要看个人工作态度，有人非常认真，当然就累一些，有人粗看应付，稍微轻松一些。
整理来说，验瓶是个简单的活儿，不算苦。
10. 啤酒酿造车间发酵的生产设备、工艺流程及操作要点
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
↑
菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。