1.啤酒糖化车间工艺流程图CAD
根据分醪次数，煮出糖化法又可以分为一次，二次，三次煮出法工艺，不过如今都倾向次数少的分醪。萊垍頭條
一次煮出糖化法：頭條萊垍
50℃，添加麦芽；萊垍頭條
升温至64℃，进行长时间的休止；頭條萊垍
分醪煮沸15分钟；萊垍頭條
合并醪液至72℃，进行糖化；萊垍頭條
两次煮出糖化法：萊垍頭條
50℃，添加麦芽，休止10分钟；萊垍頭條
分醪煮沸15-20分钟；萊垍頭條
合并醪液到64℃，短时间休止；頭條萊垍
二次分醪煮沸5-10分钟；條萊垍頭
合并醪液到75℃，进行糖化；條萊垍頭
二次煮出法需要3-3.5小时，有时也会在35-37℃投料。当然溶解好的麦芽可以不需要进行第一次合醪时的蛋白质休止操作。萊垍頭條
计算公式條萊垍頭
煮出糖化法涉及到分离出约20-33%的醪液将其煮沸，然后把煮沸的醪液重新混合入余下未煮的沸的醪液中，使混合醪液温度达到下一个较高的休止温度。那么到底需要取出多少醪液熬煮就涉及到计算了。萊垍頭條
醪液的总体积（Vm）公式为：萊垍頭條
Vm = G x ( Rv + 0.8 )萊垍頭條
G = 谷物的重量（kg）條萊垍頭
Rv = 糖化水和谷物的比例（L/kg）頭條萊垍
需要取出熬煮的醪液体积(Vd)的公式为：萊垍頭條
Vd = Vm x [ ( T2 – T1 ) / ( Td -T1 ) ]萊垍頭條
Vd = 取出的醪液体积萊垍頭條
Vm = 糖化醪液总体积萊垍頭條
Td = 取出的醪液温度萊垍頭條
T2 = 下一步的目标温度垍頭條萊
T1 = 当前糟液的温度條萊垍頭
注意事项垍頭條萊
静置醪液后，醪液会形成分层，未溶解的部分醪液沉于桶底，称为“浓醪”。浓醪是必须煮沸的，因为里面仍含有很多的淀粉小颗粒。而已溶解的醪液则在上方，称为“稀醪”。稀醪中含有丰富的酶，不允许煮沸（酶会失去活性），因此煮出醪液尽可能采用浓醪。頭條萊垍
将煮沸后的醪液和糖化锅中的醪液混合时，为了保护酶，必须不停的搅拌。而且必须注意，一定要将煮沸的醪液并入糖化锅的中的醪液，这也是为了避免温度瞬间过高，让酶失活。同时也需要注意加入醪液的方式，为了避免氧化的问题，尽可能从底部泵到锅中。垍頭條萊
适合煮出法的啤酒风格萊垍頭條
慕尼黑深色啤酒，深色三月啤酒和博克啤酒萊垍頭條
色度（EBC）在15到20间的慕尼黑麦芽和皮尔森麦芽相比较，据研究丧失了高达3/4的酶活性。在期望更高的发酵度和更高的糖化收得率时，可对部分醪液进行煮沸处理，有利于强化糖化过程。在生产深色基础麦芽时，与浅色的基础麦芽不同，麦芽厂经常选择蛋白质含量较高的大麦品种，在保持良好泡沫稳定性的同时，可强化蛋白质休止操作，保证低分子蛋白质的的存在，可以为酵母提供足够的营养。而这在单一浸出糖化法中是不常见的。萊垍頭條
2.啤酒厂糖化的工艺流程
从大的方面说：糖化——制麦汁——发酵——过滤清酒，具体的好多，我的整理一下。
3.啤酒糖化车间带控制点的工艺流程图
生产工艺流程图模板分享？
1生产工厂管理流程图这是生产工厂管理流程图，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排，所以要更加重视起来。
2矿泉水生产流程图这是矿泉水生产流程图通过流程图可了解到生产矿泉水的主要生产工艺流程，由原水到过滤器再到灌装线是需要一连串的操作设备。能让我们知道原来制作一罐矿泉水并不是想象中的简单，而是需要各种仪器的过滤才可以完成，喜欢这个流程图，可以直接点击“在线编辑”并进行了解。
3啤酒生产工艺流程图此图为啤酒生产工艺流程，将啤酒生产过程中的制麦、糖化、发酵、罐装四个部分都清晰的绘制出来。需在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的正确调节，可用流程图进行排查，确保生产工艺要求。
4后勤保障工作流程图这是一个后勤保障工作流程图，主要讲述各部门根据所需材料，填写申购材料计划单并注明物品名称、数量、规格型号及用途，需经部门负责人、主管经理、总经理批示同意后交后勤保障部进行采购。
5上述的模板就是分享的生产工艺流程图模板，上述模板只是该绘制网站中的少数模板，想要了解更多模板的朋友可以搜索画图进行模板页面中，选择自己需要的模板进行使用。
4.啤酒糖化车间设计
兰德尔啤酒是德国生产的。
RANDLE(兰德尔)品牌隶属德国慕尼黑兰德尔啤酒有限公司。
2018，为满足 国内消费者对于高端精酿啤酒日益增长的需求，RANDLE(兰德尔)品牌落户中国山东雪帝集团。
秉承德国巴伐利亚地区百年啤酒酿造工艺，特邀德国专业酿酒 师团队，引进德国标准糖化车间、工艺技术及灌装设备，采用德国进口原料和配方，引入纯净的泉水水源，严格遵循德国啤酒纯度法于中国本地新鲜酿造。
5.啤酒糖化系统流程图
你好，请仔细阅读如下： 作用是将麦芽浆送到糖化槽，利用麦芽自身的酶及少量酶制剂进行糖化，产生麦芽糖般的汁液，过滤后，加入蛇麻花煮沸，提炼出芳香和苦味。 注：您的选择，会影响回答者的有关数据变化，请选择答案后，务必点选接下来的评价， 每一条答案，都汇聚着回答者的付出，所以请点选好你的选择。
6.啤酒糖化车间设备布置图
不同的工艺不一样，你可以在50度，63度，各休止50分中，68度30分钟，，升78送到过滤这个里面有糖化休止，有蛋白休止
7.啤酒糖化车间平面布置图
为了把麦芽的糖分全部提取干净，既节省成本钱，又会使啤酒的口味更棒，一般设备糖化时间为3-4小时
8.啤酒糖化工艺流程图CAD
不同的工艺不一样，你可以在50度，63度，各休止50分中，68度30分钟，，升78送到过滤这个里面有糖化休止，有蛋白休止
9.啤酒厂糖化车间工艺设备特点
酿造车间一般分为 糖化、发酵、过滤、三个工段。 糖化是制作麦汁，发酵是麦汁加酵母进行发酵，过滤是将发酵好的啤酒去除杂质 配比好啤酒的浓度。
然后就到包装车间了， 糖化制作麦汁：大米粉碎——糊化；麦芽粉碎—— 糖化； 糊糖化合醪——麦汁过滤——暂存罐——煮沸锅——回旋沉淀槽——冷却到发酵 啤酒发酵：接麦汁进罐——添加酵母——主酵段——双乙酰还原——降温——储酒————————到过滤 啤酒过滤：发酵罐——前缓冲罐——添加助滤剂——过滤机——后缓冲罐——辅料添加——酒水配比——清酒罐————————到包装
10.啤酒糖化车间工艺流程图
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
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菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。