一、制冷机的工作原理介绍
①压缩式制冷机。依靠压缩机的作用提高制冷剂的压力以实现制冷循环，按制冷剂种类又可分为蒸气压缩式制冷机（以液压蒸发制冷为基础，制冷剂要发生周期性的气-液相变）和气体压缩式制冷机（以高压气体膨胀制冷为基础，制冷剂始终处于气体状态）两种，现代制冷机以蒸气压缩式制冷机应用最广。②吸收式制冷机。依靠吸收器-发生器组（热化学压缩器）的作用完成制冷循环，又可分为氨水吸收式、溴化锂吸收式和吸收扩散式3种。③蒸汽喷射式制冷机。依靠蒸汽喷射器（喷射式压缩器）的作用完成制冷循环。④半导体制冷器。利用半导体的热-电效应制取冷量。(5)低温制冷机。Gifford-Mcmahon制冷机(简称GM制冷机)是一种回热式小型低温制冷机，它利用绝热放气膨胀(又称为西蒙膨胀)原理获得低温，具有结构简单、运转可靠、性能稳定、使用寿命长等许多优点。
安徽万瑞冷电公司(电子16所)已有近 40年从事GM制冷机、索尔文制冷机的研制开发、生产经验，有系列化的制冷机产品。 GM 制冷机曾获得电子工业部科技成果二等奖，安徽省科学技术三等奖，被确定为国家级新产品，安徽省高新技术产品。
制冷机的主要性能指标有工作温度（对蒸气压缩式制冷机为蒸发温度和冷凝温度，对气体压缩式制冷机和半导体制冷器为被冷物体的温度和冷却介质的温度），制冷量（制冷机单位时间内从被冷却物体移去的热量）、功率或耗热量、制冷系数（衡量压缩式制冷机经济性的指标，指消耗单位功所能得到的冷量）以及热力系数（衡量吸收式和蒸汽喷射式制冷机经济性的指标，指消耗单位热量所能得到的冷量）等。
二、采煤机的工作原理是什么？
采煤机主要由电动机液压传动部牵引传动部截割部底托架调高油缸电缆拖移装置等组成,山东中煤工矿集团采煤机机身长度短而窄，适应范围广主要元部件均按250KW电动机功率设计，强度裕度大，可靠性高，可更换电动机即可成为250KW功率的采煤机滚筒截割转矩较大，能适应截割硬煤.
三、请问谁知道混料机的工作原理?急!!!!
逆流混料机：适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。
设备特点：混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。
工作原理：是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。几种逆流混料机的规格参见表3－12。
在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好，操作方便。
表3－12 逆流混料机规格及参数
混料机规格
（kg） 设备结构参数 设备能力参数
混料锅直径（mm） 混料锅高度（mm） 搅拌叶片转速
（转/分） 混料锅转速
（转/分） 每次混料重量
（公斤） 每次混料时间
（分钟）
100
50
25
10 920
750
620
420 300
250
200
220 51
75～150
90
90 18
22～44
27
30 80
35
25
13 26
22
20
16
（2）双轴叶片混料机：适合液体树脂成型料的混合。
设备特点：混合均匀，混合料松散，成型性好，出料简便，剩料少，生产效率高，但混合产生热量高，绞刀与锅体磨损快。
工作原理：是由两个S形叶片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫双轴S型混料机。几种双轴叶片混料机的规格参见表3－13。
（3）轮辗混料机：适合液体树脂成型料的混合。
设备特点：混合很均匀，但时间长，效率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。
工作原理：是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动，在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料，通过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3－14。
表3－13 双轴叶片混料机规格及参数
混料机
规格 设备结构参数 设备能力数
总容量
（kg） 搅刀直径（mm） 搅刀长度
（mm） 搅刀速比 主动轮转速
（圈/分） 每次混料重量（公斤） 每次混料时间
（分钟）
100
150
200 150
210
360 248
260
395 660
540
800 1.195
1.33
1.36 61.4
48
88.5 30～60
50～120
60～130 10
12～15
15～20
表3－14 轮辗机规格及参数
混料机
直径
（mm） 设备结构参数 设备能力参数
总容量
（kg） 圆盘
Φ×H
（mm） 滚轮
D×B
（mm） 圆盘转速
（转/分） 电动机功率
（KW） 每次混料
重量
（公斤） 每次混料
时间
（分钟）
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20
逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮，它同时起到逆流机和轮碾机的作用，可用于混制液体或粉状树脂成型料。
（4）球磨混料机：适合磨料与各种粉状材料的干混合。
设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。
工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10%左右，球的直径一般不大于40mm。
（5）双锅混料机：适合粉状树脂成型料的混合
设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。
工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。