1. 啤酒酿造的过程中唯一需要接触氧气的工序是
啤酒发酵后期注入氧气，酵母又重新活动起来，就会再度形成乙酰乳酸，导致啤酒中双乙酰含量增高。
麦汁中的氧含量高，发酵时氧的含量也就高：就会使乙醛的生成量提高，虽然乙醛本身所给予啤酒风味的不良影响是有限的，但是乙醛和双乙酰，硫化氢等混合后则会形成一种不良的风味。在发酵时由于氧浓度变高，特别是由于发酵后期通气能促进乙酰乳酸分解为双乙酰， (乙酰乳酸转化为双乙酰是一种氧化脱羧反应)。氧的存在也使双乙酰在PH比较低的时候部分分解成3一羟基丁酮的量减少。
2. 简述啤酒生产的整个工艺过程
啤酒的种类很多，而且根据不同标准可划分成众多类型，那啤酒按工艺分为哪三类呢？根据酿造工艺，啤酒可划分为最常见的拉格lager、艾尔ale以及少见的拉比克Lambic，由于拉比克工艺仅在比利时少量存在，所以通常被认为只有拉格和艾尔，但实际拉比克是最独特、酿造难度也是最高的。
啤酒根据工艺划分
1、拉格啤酒lager
拉格啤酒是如今最常见的啤酒种类，其发酵温度为5-10度的低温，发酵时酵母在液体下面工作，亦被称为“下发酵”，酿造周期比较短，是在工业化之后才出现的酿造工艺，酿出来的啤酒风味比较单调，但口感比较清爽，有明显的苦味，其中以淡色拉格为主，国内啤酒基本都是这种工艺酿造的。
2、艾尔啤酒ale
艾尔啤酒也就是如今常说的精酿啤酒，目前受欢迎度越来越高，虽然在国内近些年才兴起，但在世界范围，艾尔工艺才是最传统的，其发酵温度在10-20度，发酵时酵母在液体上面工作，亦被称为“上发酵”，酿造周期比较长，在国外这种酿造工艺一直都存在，酿造出来的啤酒口感醇厚、风味多样，因此类型也是最多的。
3、拉比克啤酒lambic
拉比克啤酒属于自然酸酿啤酒，发酵温度为10-16℃，利用空气中漂浮的野生酵母发酵，在发酵之前会采用开放式的铸铁锅炉煮汁，酿成啤酒后还会储存在橡木桶中3年才装瓶，通常拉比克啤酒采用软木塞封口，保存得当可以存放20年以上，具有极强的陈年能力，丝毫不输葡萄酒。
不过拉比克啤酒极为少见，目前主要集中在比利时布鲁塞尔以西、Lambeek与Wolverten之间的小镇，在拉比克啤酒中，还细分为香槟啤酒Gueuze、水果啤酒Kriek、以及法老啤酒Faro，口感风味各不相同，现在你知道啤酒按工艺分为哪三类了吧，平常喝的主要是拉格和艾尔，不妨来点拉比克啤酒尝尝。
3. 啤酒发酵过程中是否需要氧气
啤酒可以加热喝，但不能过度加热。热啤酒需要添加额外的香料，并且要煮沸使啤酒的风味彻底改变。煮沸过程会使啤酒内的二氧化碳和酒精彻底消散，但是额外的香料风味会融入其中，使得一杯普通的啤酒变成一杯温暖的饱含香料风味的甜麦汁。
温度过高会影响啤酒中含有的营养物质，也会大大降低啤酒的口感，啤酒的酿造里面含有大量的二氧化碳和氧气，直接加热会使二氧化碳增多，如果不能得到及时的排解，都将吸入体内。最好加热的办法是把啤酒倒入容器，然后配上其他食物熬制后冷却到合适的温度引用。
4. 啤酒酿造的过程中唯一需要接触氧气的工序是什么意思
当啤酒被灌装在容器的瞬间起，无论放置何种理想的条件下保存，随着时间的推移，啤酒新鲜口味都会逐渐丧失，如想真正的尝到啤酒的美味感，只有尽可能趁新鲜饮用才能完全达到。当啤酒放置时间较长时，啤酒的颜色会变深，由于各种不同的情况还会发生混浊和沉淀现象，及氧化味。虽然这种啤酒还能饮用，但是已失去了啤酒的风味，所以不要过长时间存放啤酒。
国标规定啤酒4个月的保质期，一般情况下，瓶装啤酒在半年以内，罐装啤酒在1年以内。保质期内的啤酒一般是合格产品，现在很多厂家的啤酒，保质期可以达到1年或更长时间，不过新鲜啤酒口感会更好，在保质期内如发生啤酒漏气，失光沉淀，口味变酸等质量问题都可以直接找厂家、商店更换或赔偿。有的超过保质期的啤酒，不一定都不能饮用，如果啤酒外观澄清透明，口味也没有多大的变化，则可以饮用，当然口感就不如新鲜的好；如果混浊、沉淀、口感变酸变质则不能饮用。
5. 啤酒每一瓶都经过高温纯氧吹制
低温发酵的最高温度控制在7.5℃〜9.0°C,高温发酵的最高温度控制在10°C〜13°C。控制不同的发酵最高温度都有各自的优缺点:采用低温发酵,酵母在发酵过程中生成的副产物较少,特别是高级醇、酯类、硫化物等,使啤酒的口味较好,泡沫状良好,但发酵时间较长;反之,若采用高温发酵,酵母的发酵速度较快,发酵时间短,设备的利用率高,缺点是生成的副产物较多,啤酒口味较差。萊垍頭條
6. 啤酒中的二氧化碳部分是生产中产生的
碳酸饮料和啤酒当中都溶解了大量的二氧化碳气体，在静止状态下，这些气体保持着平衡状态。
当有外界物质或外力作用，原有的平衡被打破，饮料中的二氧化碳气体就会冒出来，剧烈摇晃过的可乐和啤酒能冒出大量气泡就是这个原理。一般可乐和啤酒中的二氧化碳气体释放比较缓慢，某些薄荷糖的某种成分催化饮料中的二氧化碳气体加速释放，引起饮料发生喷涌。
7. 啤酒酿造的过程中唯一需要接触氧气的工序是什么
生产工艺如下；
在空气中含有的0.932%的氩，沸点在氧、氮之间，在空分装置上塔的中部含量最高，叫氩馏分。在分离氧、氮的同时，将氩馏分抽出，进一步分离提纯，也可得到氩副产品。
对全低压空分装置，一般可将加工空气中30%～35%的氩作为产品获得(最新流程已可将氩的提取率提高到80%以上)。
对中压空分装置，由于膨胀空气进下塔，不影响上塔的精馏过程，氩的提取率可达60%左右
但是，小型空分装置总的加工空气量少，所能生产的氩气量有限，是否需要配置提氩装置，要视具体情况确定。
扩展资料；
氩气
1、基本性质
国标编号 22011，CAS号 7440-37-1，分子式 Ar，分子量 39.95，为无色无臭的惰性气体。蒸汽压 202.64kPa(-179℃)；熔点为-189.2℃；沸点为-185.7℃；溶解性：微溶于水；密度：相对密度(水=1)1.40(-186℃)；相对密度(空气=1)1.38；稳定性：稳定；危险标记 5(不燃气体)；主要用途：用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。
2、主要应用
用途：一种稀有气体。用作电弧焊接切割不锈钢、镁、铝、和其它合金的保护气体。还用于钢铁、铝、钛和锆的冶炼中。放电时氩发出紫色辉光，又用于照明技术和填充日光灯、光电管、照明管等。在酿酒的过程中，啤酒桶里的填充物，它可以把氧气置换，以避免啤酒桶里的原料被氧化成乙酸。热处理工艺也用于代替氮气和氨气，效果更是超过氮气和氨气，不锈钢热处理时采用氩气保护折弯效果更好不易断裂。
3、健康危害
普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状;75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氩可致皮肤冻伤;眼部接触可引起炎症。毒理学资料及环境行为危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
8. 在啤酒加工过程中,不经过杀菌的啤酒称为
清爽和淡爽主要区分由醇含量进行衡量.也就是啤酒指标中的醇脂比, 醇脂比划分等级后就会出现清爽和淡爽. 当然由于醇脂比的不同从口味上也会有区别的！
淡爽麦汁浓度和酒精度都低，不容易上头，清爽的酒精度要高一些。
本生,纯生其实就是生啤.又叫鲜啤酒，这种啤酒不经过杀菌，具有独特的啤酒风味，但是不容易保存。在生啤酒的基础上又有一种纯生啤酒，纯生啤酒不经过杀菌，但是在加工过程中需要进行严格的过滤程序，把微生物、杂质除掉，存放几个月也不会变质，受到了广大消费者的青睐。由于酒中活酵母菌在灌装后，甚至在人体内仍可以继续进行生化反应，因而这种啤酒喝了很容易使人发胖，比较适于瘦人饮用。 熟啤酒：一般的普通啤酒都是要杀菌的，杀了菌之后叫熟啤酒。因为酒中的酵母已被加温杀死，不会继续发酵，稳定性较好，所以胖人饮用较为适宜。
9. 啤酒酿造中,麦汁充氧
材料：麦芽 5kg、酵母 适量、酒花（干花） 适量。
1、准备材料。
2、将准备好的5kg麦芽磨碎，当达到既有磨碎的淀粉，且麦芽表皮保留较完整结构的状态时即可。
3、糖化：将磨碎的麦芽均匀倒入糖化罐，加入15L热水混合，使温度控制在66-68℃，同时调节PH值在5.2-5.4。糖化时间约1小时，使淀粉完全转化为麦芽糖。
4、收集麦汁：完全出糖后收集麦汁，这个过程需通过多次洗槽，将藏在麦芽里的麦芽糖洗出来。洗糟后测量糖度在14.5P左右，收集到的麦汁取适量用于酵母活化，其余送去煮沸。
5、 煮沸：将麦汁倒入煮沸罐煮沸，同时加入适量酒花，该过程持续约1个半小时，煮沸后糖度约为17-18P。
6、冷却：将煮沸的麦汁迅速冷却到适宜接种酵母的温度，约23℃。
7、发酵：将冷却后的麦汁转入发酵罐，充氧15-30mins，并加入适量酵母，温度控制在17-19℃，发酵约7-14天。
8、最后，只需要慢慢等待酵母工作完成后，便能享受那口味醇厚、唇齿留香的啤酒了。
10. 啤酒酿造过程中,脱氧水可用于哪些地方?
严格生产过程控制
（1）糖化生产时，尽量不要打开糖化锅、糊化锅等锅体的入孔，以免麦汁与氧过分接触。糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间以及糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。
（2）严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度，以避免多酚物质大量溶出。洗槽时，一般控制残糖浓度为1°P—1.5°P。
（3）麦汁煮沸要彻底。煮沸强度要大于8%，保证麦汁的可凝固性氮能去除干净。蛋白质凝聚不充分，易产生蛋白质浑浊，最终影响成品啤酒的保质期。
（4）严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，会有大量的热凝固物析出。同时，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋可给细小颗粒以离心力，缩短其沉淀时间。麦汁回旋时间一般控制在30min—40min之间。
（5）控制好麦汁冷却，及时排出冷凝固物。麦汁回旋完毕后，应进行急冷却。麦汁速冷却后，会有大量冷凝固物析出。同时，麦汁冷却温度越低，冷凝固物也越多。一般冷却时间控制在60min以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后，应及时将其排出。否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。
（6）合理控制麦汁组分。啤酒风味物质的生成量随麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，对啤酒整体风味有利，且不影响酵母的生长和繁殖。
（7）麦汁溶解氧含量要稳定。麦汁中含氧量越高，酵母增殖越大，发酵越旺盛，啤酒风味物质的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于发酵的正常进行。一般麦汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L为宜。使用分锅次满罐的麦汁，最后一锅麦汁可以不充氧，以防止因发酵罐麦汁氧含量过高，导致酵母增殖量过大，产生较多的影响啤酒风味的物质。
（8）麦汁进罐温度和满罐时间的控制。锥形罐刷洗完后，空罐温度控制应与主发酵温度保持一致，避免罐温对酵母起发温度产生影响。麦汁起始接种温度应低于主发酵温度2℃—3℃，满罐温度应低于主酵温度1℃为宜。麦汁在分锅次进罐中，会让酒体温度随酵母繁殖代谢产生的热量，使罐温自然升温到主酵温度，因此，麦汁的冷却温度应遵循先低后高，最后达到满罐温度的原则。
（9）严格控制发酵温度和压力。一般情况下，0.1Mpa压力对酵母细胞是无影响的，但对酵母的代谢产物、细胞繁殖和发酵速度的影响却较大。前酵期为不影响细胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P时开始升压。
（10）严格控制后贮时间。后贮时间长，风味物质含量会有小幅上升。特别是啤酒消费淡季，后贮时间应严格控制，一般为7天—14天。
（11）做好酵母菌种的管理工作。啤酒酵母的特点决定了啤酒的口味。原菌种要保持性能稳定，不出现变异、退化等现象。
（12）过滤时，特别是用压缩空气备压时，会增加氧进入的机会，使啤酒氧化，对酒体产生影响。清酒罐要使用纯度为99.99%的CO2备压，用脱氧水引酒，实行等压过滤，应用脱氧水流加硅藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量过高。
（13）清酒罐、灌装机要用CO2备压，避免氧的溶入。发酵结束后的每一个环节，都要严格控制酒液与氧接触，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌装后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶颈空气控制在3mL以下。
（14）保证CO2或N2等保护性气体的纯度。采用CO2或N2备压，前提条件是CO2或N2的纯度达99.99%以上，杂菌数≤1个/10分钟。
（15）包装单元的控制措施主要有以下几点：
①灌装过程要尽量避免啤酒与氧的接触，必须保证罐罐、条条包装线都用纯度为99.99%CO2备压，瓶子二次抽真空。
②增强员工的质量意识，禁止人工兑酒及二次上线灌装。
③控制好杀菌强度。在啤酒包装生产中，由于设备故障或其它原因，不可避免地会造成杀菌机的停车，使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成PU值过高，加快啤酒的氧化，使啤酒口味变差。