跟设备配置有关
糖化发酵计算产能的时候要设计清洗时间
设计CIP程序得到对应的时间
看需要几套CIP设备，管道配置也不一样
糖化要用热碱CIP
发酵可以用酸，也可以用碱
对于不同的设备和管道要有不同的流量，压力的要求
哎说多了，太实际了，你的设计反而不好做了
啤酒生产大致可分为麦芽制造p啤酒酿造p啤酒灌装3个主要过程 。
麦芽制造
有以下6道工序。大麦贮存s刚收获的大麦有休眠期o发芽力低o要进行贮存後熟。大麦精选s用风力p筛机除去杂物o发芽适宜温度为13～18℃o发芽周期为4～6日o根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥s目的是降低水分o终止绿麦芽的生长和的分解作用o以便长期贮存r使麦芽形成赋予啤酒色p香p味的物质r易于除去根芽o焙燥後的麦芽水分为3～5%。贮存s焙燥後的麦芽o在除去麦根o精选o冷却之後放入混凝土或金属贮仓中贮存。
有以下5道工序。主要是糖化p发酵p贮酒後熟3个过程。
原料粉碎s将麦芽p大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化s将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅p糖化锅中混合o调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅後o维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62～70℃)(糖化休止)o以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。
蛋白p糖化休止时间 及温度上升方法o根据啤酒的性质p使用的原料p设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁後o在煮沸锅中煮沸o添加酒花o调整成适当的麦汁浓度後o进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物o澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。发酵s冷却後的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵o用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时o最高温度控制在8～13℃o发酵过程分为起泡期p高泡期p低泡期o一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒o苦味犟o口味粗糙oCO2含量低o不宜饮用。後酵s为了使嫩啤酒後熟o将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右o调节罐内压力o使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月o在此期间残存的酵母p冷凝固物等逐渐沉淀o啤酒逐渐澄清oCO2在酒内饱和o口味醇和o适于饮用。过滤s为了使啤酒澄清透明成为商品o啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为s过滤能力大p质量好o酒和CO2的损失少o不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤p纸板过滤p微孔薄膜过滤等。
啤酒灌装
灌装 是啤酒生产的最後一道工序o对保持啤酒的质量o赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装後的啤酒应符合卫生标准o尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。
桶装s桶的材质为铝或不锈钢o容量为15p20p25p30p50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好o成本低o但保存期不长o适于当地销售。
瓶装s为了保持啤酒质量o减少紫外线的影响o一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(硷液2～5%o40～70℃)浸泡o然後通过洗瓶机洗净o再经灌装机灌入啤酒o压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌後o检查合格即可装箱出厂。
罐装s罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻o运输携带和开启饮用方便o因此很受消费者欢迎o发展很快。
PET(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装s自1980年後投放市场o数量逐年增加。其优点为高度透明o重量轻o启封後可再次密封o价格合理。主要缺点为保气性差o在存放过程中oCO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性o但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌o需采用特殊的灌装程序o以避免摄入空气和污染杂菌。